โซลูชันการรวบรวมข้อมูลของ ADI โดดเด่นในด้านการผลิตชิปลิโทกราฟีขั้นสูง

ตลาดอุปกรณ์การผลิตเซมิคอนดักเตอร์ (SME) คาดว่าจะเติบโตอย่างมากในอีก 5 ปีข้างหน้า โดยได้รับแรงหนุนจากยอดขายชิปเซมิคอนดักเตอร์ที่คาดว่าจะเพิ่มขึ้นจาก 600 พันล้านดอลลาร์ในปี 2022 เป็น 1 ล้านล้านดอลลาร์ในปี 2030 เซ็นเซอร์เป็นหัวใจสำคัญของระบบลิโธกราฟีขั้นสูงที่ใช้ในการผลิตชิป

การผลิตชิปเซมิคอนดักเตอร์ที่ซับซ้อน ประสิทธิภาพสูง และมีขนาดเล็กลงเรื่อยๆ จะต้องอาศัยกระบวนการพิมพ์หินที่มีความแม่นยำและละเอียดอ่อนสูงเป็นหลัก ซึ่งเป็นเครื่องมือในการพิมพ์ลวดลายที่ซับซ้อนลงบนเวเฟอร์ซิลิกอนและวัสดุอื่นๆ ที่ใช้ในการผลิตชิป

ระบบลิโธกราฟีขั้นสูงใช้เทคนิคที่แม่นยำและละเอียดอ่อนเป็นอย่างยิ่ง ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มผลผลิตของกระบวนการ แต่ยังช่วยลดของเสียและเพิ่มประสิทธิภาพของโรงงานอีกด้วย เพื่อให้ได้ความแม่นยำระดับย่อยไมครอนและนาโนเมตรซึ่งจำเป็นสำหรับการผลิตวงจรรวม (IC) จำนวนมาก ระบบเหล่านี้จะต้องอาศัยเซ็นเซอร์หลายพันตัวในการตรวจสอบและควบคุมตำแหน่ง อุณหภูมิ พลังงาน และการเคลื่อนที่

ประสิทธิภาพโดยรวมของระบบขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพที่แม่นยำและทำซ้ำได้ของเซ็นเซอร์แต่ละตัว อัลกอริทึมขั้นสูงจะตีความข้อมูลเซ็นเซอร์ปริมาณมาก และประสานการปรับแต่งที่จำเป็นในวิธีการเล็กๆ น้อยๆ แต่ละเอียด โดยใช้ตัวกระตุ้นหลายพันตัว

บริษัท Analog Devices, Inc. (ADI) ใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีไมโครโมดูลโซ่สัญญาณ (µModule) เพื่อมอบโซลูชันการรวบรวมข้อมูลแอนะล็อกถึงดิจิทัลขนาดเล็กประสิทธิภาพสูง (DAQ) สำหรับการตรวจสอบและควบคุมระบบย่อยการผลิตเซมิคอนดักเตอร์แบบลิโธกราฟี เพื่อตอบสนองต่อความท้าทายด้านการผลิตที่ผู้ผลิตเวเฟอร์และผู้ผลิตอุปกรณ์รวมต้องเผชิญ

พื้นฐานการสมัคร

การย่อขนาดอย่างต่อเนื่องของเซมิคอนดักเตอร์เป็นแรงผลักดันให้ประสิทธิภาพเพิ่มขึ้นในทุกสิ่งตั้งแต่สมาร์ทโฟนไปจนถึงซูเปอร์คอมพิวเตอร์ และความต้องการในการประมวลผลของปัญญาประดิษฐ์เชิงกำเนิด (GenAI) คอมพิวเตอร์ควอนตัม IoT และคอมพิวเตอร์แบบเอจ ต้องใช้กระบวนการขั้นสูงและระบบควบคุมที่สร้างสรรค์เพื่อตอบสนองความต้องการด้านขนาดที่ลดลงอย่างต่อเนื่องของเซมิคอนดักเตอร์ที่มีวงจรที่แคบเพียงหนึ่งในหมื่นของความกว้างของเส้นผมของมนุษย์

ลิโทกราฟีเป็นเทคโนโลยีหลักในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ ซึ่งทำให้สามารถสร้างรูปแบบคุณลักษณะต่างๆ บนเวเฟอร์ซิลิกอนและสารตั้งต้นอื่นๆ ได้อย่างแม่นยำ เพื่อสร้างวงจรรวม โดยใช้มาสก์ภาพและลำแสงหรือการแผ่รังสีที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำสูงเพื่อถ่ายโอนรายละเอียดของรูปแบบการออกแบบชิปไปยังเวเฟอร์ซึ่งเคลือบด้วยวัสดุโฟโตเรซิสต์ โฟโตเรซิสต์ทำปฏิกิริยากับแสง และเวเฟอร์จะได้รับการบำบัดด้วยสารเคมีเพื่อกัดกร่อนเส้นทางวงจรในพื้นผิวเวเฟอร์ มีการใช้หน้ากากภาพหลายอันในกระบวนการแบ่งชั้น

ระบบการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ลิโธกราฟีที่มีความเชี่ยวชาญสูงและซับซ้อนเป็นอย่างยิ่งนั้นผลิตโดยบริษัทเพียงไม่กี่แห่งที่สามารถรับมือกับความท้าทายทางเทคนิคและจัดหาเงินทุนสำหรับการวิจัยและพัฒนาที่มีราคาแพงซึ่งจำเป็นสำหรับนวัตกรรมอย่างต่อเนื่องในสาขานี้

ASML เป็นผู้นำอุตสาหกรรมและครองตลาดการพิมพ์หินขั้นสูงด้วยระบบอัลตราไวโอเลตพิเศษ (EUV) ที่ล้ำสมัยและพิเศษ ซึ่งมีความจำเป็นสำหรับการผลิตชิปขั้นสูงที่สุด ระบบที่ล้ำหน้าที่สุดของบริษัทซึ่งมีต้นทุนสูงถึงหลายร้อยล้านดอลลาร์ทำให้สามารถผลิตชิปที่มีขนาดคุณสมบัติเล็กกว่า 2 นาโนเมตรได้ ทำให้มีทรานซิสเตอร์ได้มากขึ้นต่อชิปหนึ่งชิป และระยะห่างระหว่างทรานซิสเตอร์น้อยลง นอกจากนี้ยังจัดหาระบบอัลตราไวโอเลตเชิงลึก (DUV) ที่ใช้ความยาวคลื่นที่ยาวกว่า ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตเลเยอร์ระดับกลางและแบบเดิมที่คุ้มต้นทุนยิ่งขึ้นบนชิปที่ผลิตที่ 14nm, 28nm และโหนดที่ใหญ่กว่า

ระบบการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ลิโธกราฟีอื่นๆ ผลิตโดยบริษัท Canon และ Nikon ซึ่งมุ่งเน้นที่ลิโธกราฟี(lithography) DUV และเทคโนโลยีรุ่นเก่าสำหรับการผลิตโหนดที่มีความก้าวหน้าน้อยกว่าที่ใช้ใน MEMS เซมิคอนดักเตอร์กำลังไฟฟ้า และการใช้งานในอุตสาหกรรม

การบรรลุความแม่นยำสูงสุด

กระบวนการลิโทกราฟีต้องมีความแม่นยำสูงมากเพื่อให้ได้รูปแบบในระดับย่อยไมครอน เซ็นเซอร์และแอคชูเอเตอร์มีความสำคัญต่อการรักษาความแม่นยำและผลผลิต ซึ่งช่วยให้สามารถพัฒนาเซมิคอนดักเตอร์ที่มีขนาดเล็กลง มีประสิทธิภาพมากขึ้น และประหยัดพลังงานมากขึ้นอย่างต่อเนื่อง

เซ็นเซอร์มีบทบาทสำคัญในการควบคุมแอคชูเอเตอร์ โดยให้ข้อมูลตอบรับแบบเรียลไทม์ การแก้ไขข้อผิดพลาด และการชดเชยสภาพแวดล้อม:

• เซ็นเซอร์ตำแหน่งวัดตำแหน่งที่แน่นอนของเวเฟอร์ โฟโตมาสก์ และเลนส์
• เซ็นเซอร์ตรวจจับการสั่นสะเทือนจะตรวจจับและชดเชยการสั่นสะเทือนที่อาจรบกวนการจัดตำแหน่ง
• เซ็นเซอร์สิ่งแวดล้อมตรวจสอบอุณหภูมิ ความชื้น และคุณภาพอากาศเพื่อลดอิทธิพลของสิ่งแวดล้อมต่อความแม่นยำ
• เซ็นเซอร์วัดแรงและความเครียดช่วยให้ตัวกระตุ้นใช้แรงที่ถูกต้องในระหว่างการจัดตำแหน่งและการวางตำแหน่ง

เซ็นเซอร์ให้ข้อมูลเรียลไทม์ที่จำเป็นสำหรับการตอบรับแบบวงปิดเพื่อปรับตัวกระตุ้นแบบไดนามิก ช่วยให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการจัดตำแหน่งและรูปแบบ พวกเขาตรวจจับการเบี่ยงเบนแบบเรียลไทม์เพื่อป้องกันข้อบกพร่องในเวเฟอร์ที่มีรูปแบบและการจัดตำแหน่งที่สมบูรณ์แบบของโฟโตมาส์กและเวเฟอร์ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการออกแบบชิปหลายชั้น นอกจากนี้ยังมีความสำคัญต่อการลดความล่าช้าที่เกิดจากการจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องหรือการทำงานซ้ำอีกด้วย

การโต้ตอบระหว่างเซ็นเซอร์และแอคชูเอเตอร์

ระบบลิโธกราฟี DUV และ EUV ต่างใช้เซ็นเซอร์หลายหมื่นตัวเพื่อให้ได้ความแม่นยำและความน่าเชื่อถือ ซึ่งจำเป็นต่อการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ที่มีประสิทธิภาพและผลผลิตสูง ในขณะที่ผู้ผลิตอุปกรณ์มีเป้าหมายที่จะบรรลุระดับพิโคมิเตอร์สำหรับการพิมพ์หินรุ่นถัดไป บทบาทของเซ็นเซอร์และตัวกระตุ้นในการรับรองความแม่นยำและความน่าเชื่อถือจึงกลายเป็นสิ่งสำคัญมากยิ่งขึ้น การโต้ตอบและการจัดการที่ราบรื่นของส่วนประกอบเหล่านี้ถือเป็นศูนย์กลางของความสำเร็จของระบบลิโธกราฟี

การจัดการเซ็นเซอร์เหล่านี้ต้องใช้การประมวลผลข้อมูลแบบเรียลไทม์และระบบควบคุมขั้นสูง ปฏิสัมพันธ์ระหว่างเซนเซอร์และตัวกระตุ้นในระบบลิโธกราฟีต้องได้รับการจัดการอย่างพิถีพิถันเพื่อให้ได้ความแม่นยำและความน่าเชื่อถือตามที่ผู้ผลิตเซมิคอนดักเตอร์และลูกค้าต้องการ กระบวนการที่ซับซ้อนอาศัยกลไกการตอบรับแบบเรียลไทม์ อัลกอริทึมการควบคุมที่ซับซ้อน และการบูรณาการที่ราบรื่นระหว่างระบบย่อยที่ซับซ้อน

เซ็นเซอร์ตรวจสอบพารามิเตอร์ต่างๆ อย่างต่อเนื่อง เช่น ตำแหน่ง อุณหภูมิ แรงดัน และการสั่นสะเทือน การเบี่ยงเบนใดๆ จากพารามิเตอร์ที่ต้องการจะต้องได้รับการแก้ไขแบบเรียลไทม์ ตัวกระตุ้นได้รับการกำหนดให้ตอบสนองด้วยการปรับขนาดไมโครหรือนาโนเพื่อวางตำแหน่งเวเฟอร์หรือมาส์ก และปรับโฟกัสออปติคัลหรือการจัดตำแหน่งของแหล่งกำเนิดแสงให้ละเอียดยิ่งขึ้น

ในการกำหนดตำแหน่งขั้นเวเฟอร์ เซนเซอร์จะติดตามการเคลื่อนไหวด้วยความแม่นยำระดับย่อยนาโนเมตร ตัวกระตุ้น เช่น มอเตอร์เชิงเส้นหรือองค์ประกอบเพียโซอิเล็กทริก จะปรับตำแหน่งของเวทีอย่างไดนามิกเพื่อรักษาการจัดตำแหน่งที่แม่นยำกับหน้ากากโฟโต เซ็นเซอร์ปรับตำแหน่งแสงจะตรวจสอบเส้นทางของแสง และตัวกระตุ้นจะปรับกระจกหรือเลนส์เพื่อให้แน่ใจว่าการโฟกัสและรูปแบบมีความแม่นยำ

การควบคุมแบบรวมศูนย์

หน่วยควบคุมส่วนกลางทำหน้าที่ตรวจสอบและประมวลผลข้อมูลจากเซ็นเซอร์หลายพันตัวและส่งคำสั่งไปยังแอคชูเอเตอร์ ระบบเหล่านี้ใช้โปรเซสเซอร์ความเร็วสูงและอัลกอริทึมที่ซับซ้อนเพื่อจัดการการโต้ตอบอย่างราบรื่น รับประกันการซิงโครไนซ์ระหว่างระบบย่อยหลายระบบ การบรรลุความแม่นยำระดับนาโนเมตรต้องใช้ความล่าช้าขั้นต่ำในการประมวลผลข้อมูลและการตอบสนองของตัวกระตุ้น

เซ็นเซอร์และแอคชูเอเตอร์เชื่อมต่อผ่านโปรโตคอลการสื่อสารความเร็วสูงและความหน่วงต่ำ เช่น EtherCAT, Ethernet หรืออินเทอร์เฟซที่เป็นกรรมสิทธิ์ เครือข่ายเหล่านี้อำนวยความสะดวกในการแลกเปลี่ยนข้อมูลและการประสานงานระหว่างส่วนประกอบต่างๆ อย่างรวดเร็ว

ตรวจพบการดริฟต์ในการอ่านค่าเซนเซอร์หรือประสิทธิภาพของแอคชูเอเตอร์ผ่านการตรวจสอบและชดเชยโดยใช้อัลกอริธึมการควบคุมแบบปรับตัว อัลกอริทึมการเรียนรู้ของเครื่องจะวิเคราะห์ข้อมูลในประวัติเพื่อคาดการณ์ความเบี่ยงเบนที่อาจเกิดขึ้นหรือการสึกหรอของอุปกรณ์ ช่วยให้สามารถบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์และปรับปรุงประสิทธิภาพของตัวกระตุ้นได้

เนื่องจากโหนดเซมิคอนดักเตอร์มีขนาดเล็กลงอย่างต่อเนื่อง บทบาทของการรวมเซ็นเซอร์และแอคชูเอเตอร์จึงมีความสำคัญเพิ่มมากขึ้น อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์วัดตำแหน่งของแท่นเวเฟอร์ด้วยความแม่นยำระดับนาโนเมตร ในขณะที่แอคชูเอเตอร์จะปรับตำแหน่งของแท่นอย่างไดนามิกตามข้อเสนอแนะจากเซ็นเซอร์การจัดตำแหน่งและการสั่นสะเทือน เซ็นเซอร์ออปติคัลจะตรวจสอบโฟกัสและความเข้มของแสง และตัวกระตุ้นเพียโซอิเล็กทริกจะปรับเลนส์หรือกระจกเพื่อรักษาโฟกัสสำหรับการฉายภาพการออกแบบวงจรลงบนเวเฟอร์อย่างแม่นยำ กล้องหรือเซนเซอร์ออปติคัลยังใช้เพื่อตรวจจับอนุภาคหรือสิ่งผิดปกติ โดยตัวกระตุ้นจะได้รับแจ้งให้วางเวเฟอร์หรือมาส์กใหม่เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องหรือเริ่มขั้นตอนการทำความสะอาดอัตโนมัติ

ประสิทธิภาพของโซ่สัญญาณ

ในระบบการผลิตเซมิคอนดักเตอร์แบบลิโธกราฟีแต่ละระบบ ประสิทธิภาพของเซ็นเซอร์แต่ละตัวถือเป็นสิ่งสำคัญ ADAQ7768-1 ของ ADI (รูปที่ 1) เป็นระบบ DAQ ที่ใช้เทคโนโลยี µModule ของบริษัท ซึ่งได้รับการออกแบบเพื่อลดความซับซ้อนและเพิ่มประสิทธิภาพของระบบการวัดและการควบคุมที่แม่นยำ โซลูชันระบบในแพ็คเกจเดี่ยว (SiP) ผสมผสานการขยายสัญญาณอิมพีแดนซ์อินพุตสูง การป้องกันการเกิดรอยหยัก การปรับสภาพสัญญาณ การแปลงอนาล็อกเป็นดิจิทัล (A/D) และบล็อคการกรองดิจิทัลที่กำหนดค่าได้

รูปที่ 1: ระบบรวบรวมข้อมูล µModule ADAQ7768-1 ของ ADI (แหล่งที่มาของภาพ: Analog Devices, Inc.)

ด้วยการผสานรวมส่วนประกอบแบบพาสซีฟ เช่น ตัวต้านทานและตัวเก็บประจุ เข้ากับส่วนประกอบแบบแอ็คทีฟ เช่น ออปแอมป์ ตัวอ้างอิง ตัวควบคุมแรงดันไฟฟ้าแบบแรงดันต่ำ (LDO) และการแปลง A/D μModules รับประกันประสิทธิภาพของโซ่สัญญาณที่สมบูรณ์ภายใต้อุณหภูมิและการเปลี่ยนแปลงของแหล่งจ่ายไฟ สิ่งนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงโซ่สัญญาณประสิทธิภาพสูงที่แม่นยำและทำซ้ำได้สำหรับการรับสัญญาณจากเซ็นเซอร์ความดัน อุณหภูมิ และการสั่นสะเทือน

ADAQ7768-1 รวมส่วนประกอบต่างๆ มากมายไว้ใน µModule เดียว ดังที่แสดงในแผนผังแบบบล็อกรูปที่ 2 ซึ่งรวมถึงตัวแปลงแอนะล็อกถึงดิจิทัลความแม่นยำ 24 บิต (ADC) ส่วนประกอบปรับสภาพสัญญาณ เช่น เครื่องขยายเสียงและตัวกรอง และการจัดการพลังงานและวงจรอ้างอิง

รูปที่ 2: แผนผังแบบบล็อกของ ADAQ7768-1 µModule (แหล่งที่มาของภาพ: Analog Devices, Inc.)

ADC 24 บิตช่วยให้สามารถวัดค่าพารามิเตอร์ที่ละเอียดอ่อน เช่น ระดับการสั่นสะเทือนในระยะเวเฟอร์ การเปลี่ยนแปลงความร้อนในชุดประกอบออปติก และข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งระดับย่อยนาโนเมตรได้อย่างแม่นยำ

เซ็นเซอร์หลายตัว เช่น ความดัน อุณหภูมิ และการสั่นสะเทือน สามารถเชื่อมต่อกับส่วนหน้าแบบอะนาล็อก (AFE) ของ ADAQ7768-1 ได้ ซึ่งรวมถึงส่วนประกอบแบบแอ็กทีฟและแบบพาสซีฟหลายตัว สามารถใช้โมดูลหลายตัวพร้อมกันเพื่อจัดการข้อมูลจากเซนเซอร์จำนวนมาก เช่น เซนเซอร์ที่ตรวจสอบการจัดตำแหน่งของชั้นเวเฟอร์หรือเงื่อนไขด้านสิ่งแวดล้อม

สัญญาณรบกวนจากแหล่งจ่ายไฟอาจส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำและความน่าเชื่อถือในการวัดระบบลิโธกราฟี แต่ ADAQ7768-1 ได้รับการออกแบบให้ทำงานด้วยแหล่งจ่ายไฟเพียงตัวเดียว ทำให้การออกแบบระบบง่ายขึ้น และลดความจำเป็นในการใช้วงจรจัดการพลังงานภายนอกเพิ่มเติม

การออกแบบการจัดการพลังงานช่วยลดริปเปิลและสัญญาณรบกวนของแหล่งจ่ายไฟ ซึ่งถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาความแม่นยำสูงของ ADC 24-บิต ที่มีสัญญาณรบกวนต่ำที่รวมเข้าด้วยกันและโซ่ปรับสภาพสัญญาณ

ADAQ7768-1 ได้รับการออกแบบให้ทำงานโดยใช้แรงดันไฟฟ้าอินพุต 5.3V ที่ควบคุมได้เพียงตัวเดียว โดยมีการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในช่วงแรงดันไฟฟ้าอินพุตระหว่าง 5.1V และ 5.5V โมดูลนี้ประกอบด้วย LDO ภายในเพื่อจ่ายพลังงานที่สะอาดและเสถียรให้กับระบบย่อยภายในต่างๆ

ADAQ7768-1 ช่วยลดความซับซ้อนในการออกแบบโดยไม่จำเป็นต้องให้ผู้ออกแบบค้นหาและปรับเทียบส่วนประกอบของโซ่สัญญาณแต่ละชิ้น ช่วยให้ขั้นตอนการสร้างต้นแบบและการทดสอบคล่องตัวขึ้น จึงลดระยะเวลาในการนำสินค้าออกสู่ตลาด

นักออกแบบผลิตภัณฑ์สามารถใช้บอร์ดประเมินผล EVAL-ADAQ7768-1 ของ ADI (รูปที่ 3) เพื่อลดความซับซ้อนของการสร้างต้นแบบ เร่งการพัฒนา และช่วยตรวจสอบการออกแบบการรวบรวมข้อมูลแม่นยำที่บูรณาการ ADAQ7768-1 เข้ากับระบบของพวกเขา สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการรับรองว่าระบบทำงานตามที่คาดหวังในกระบวนการกำหนดตำแหน่งและการปรับตำแหน่งระดับย่อยนาโนเมตร

รูปที่ 3: บอร์ดประเมินผลของ ADI สำหรับการสร้างต้นแบบและการทดสอบแอปพลิเคชันที่สร้างขึ้นโดยใช้โซลูชันการรวบรวมข้อมูล ADAQ7768-1 (แหล่งที่มาของภาพ: Analog Devices, Inc.)

บอร์ดประเมินผลนี้มีแพลตฟอร์มที่มีฟังก์ชันครบถ้วนสำหรับทดสอบ ADAQ7768-1 ด้วยส่วนประกอบโซ่สัญญาณที่ประกอบไว้ล่วงหน้า และยังรองรับการทำงานแบบ plug-and-play กับอุปกรณ์ทดสอบมาตรฐานหรือไมโครคอนโทรลเลอร์อีกด้วย นักออกแบบสามารถประเมินและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของการออกแบบ ทดสอบภายใต้เงื่อนไขสิ่งแวดล้อมต่างๆ ทดสอบเซนเซอร์ประเภทต่างๆ และแหล่งสัญญาณเพื่อกำหนดการปรับสภาพสัญญาณอินพุตที่เหมาะสมที่สุด

บทสรุป

ระบบลิโธกราฟีขั้นสูง ซึ่งอาศัยเซ็นเซอร์หลายพันตัวในการตรวจสอบและควบคุม ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ที่มีขนาดเล็กและทรงพลังยิ่งขึ้น เซ็นเซอร์มีบทบาทสำคัญในการควบคุมแอคชูเอเตอร์ โดยให้ข้อมูลตอบรับแบบเรียลไทม์และรับประกันความแม่นยำและผลผลิตในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ ระบบรวบรวมข้อมูล ADAQ7768-1 ของ ADI ทำให้ระบบการวัดและการควบคุมที่แม่นยำนั้นง่ายขึ้นและปรับปรุงให้ดีขึ้น โดยบูรณาการการปรับสภาพสัญญาณ การแปลง และบล็อคการประมวลผลเข้าด้วยกัน ขนาดกะทัดรัด ความแม่นยำสูง และความสะดวกในการใช้งานทำให้เป็นเครื่องมือที่มีคุณค่าสำหรับการพัฒนาอุปกรณ์ลิโธกราฟีรุ่นถัดไปที่ต้องการความแม่นยำและความน่าเชื่อถือสูง