สร้างเครื่องมือภาคสนามอัจฉริยะที่เชื่อมต่ออย่างรวดเร็วด้วยชุดโซลูชันที่ครอบคลุม

By Stephen Evanczuk

Contributed By DigiKey's North American Editors

เพื่อให้ตระหนักถึงศักยภาพสูงสุดของอุตสาหกรรม 4.0 นักออกแบบจำเป็นต้องรับข้อมูลจากสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและสื่อสารข้อมูลนั้นอย่างเชื่อถือได้และปลอดภัยไปยังระบบควบคุม แม้ว่าปัจจัยสำคัญด้านเทคโนโลยีมีอยู่เพื่อให้บรรลุวิสัยทัศน์นี้ แต่นักออกแบบในอดีตก็สามารถระบุและปรับใช้โซลูชันที่มีประสิทธิภาพได้ด้วยตัวเอง นักออกแบบต้องการโซลูชันที่ช่วยลดความยุ่งยากในการใช้งานเครื่องมือภาคสนามอัจฉริยะที่เชื่อมต่อซึ่งจำเป็นเพื่อให้บรรลุการเปลี่ยนแปลงทางดิจิตอลในอุตสาหกรรมกระบวนการ

บทความนี้จะอธิบายการใช้ชุดโซลูชันที่ครอบคลุมจาก Analog Devices ที่ให้คำตอบที่มีประสิทธิภาพต่อความต้องการเครื่องมือภาคสนามอัจฉริยะที่เชื่อมต่อกันมากขึ้น

เครื่องมือภาคสนามอาศัยความสามารถหลักสี่ประการ

ในการปรับใช้ระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม เครื่องมือภาคสนามประกอบด้วยชุดอุปกรณ์ประมวลผลสัญญาณที่ทำให้มั่นใจในข้อมูลที่เชื่อถือได้และการแลกเปลี่ยนการควบคุมระหว่างเซ็นเซอร์ปลายและตัวกระตุ้นในภาคสนาม และระบบโฮสต์ที่ใช้เพื่อจัดการอุปกรณ์เหล่านั้นและข้อมูลของอุปกรณ์ ในการใช้งานทั่วไป เครื่องมือเหล่านี้จำเป็นต้องรองรับความสามารถการทำงานหลักสี่ประการ:

  • จัดเตรียมอินเตอร์เฟสพร้อมเซ็นเซอร์หรือแอคชูเอเตอร์ที่เชื่อมต่อผ่านตัวแปลงอะนาล็อกเป็นดิจิตอล (ADC) หรือตัวแปลงดิจิตอลเป็นอะนาล็อก (DAC)
  • จัดเตรียมหน่วยไมโครคอนโทรลเลอร์ (MCU) สำหรับการปรับสภาพสัญญาณและการควบคุมอุปกรณ์ปลายทาง
  • ให้พลังงาน การแยกส่วน และการควบคุมดูแลที่จำเป็นสำหรับการทำงานของเครื่องมือและความปลอดภัย
  • จัดเตรียมอินเตอร์เฟสสำหรับตัวเลือกการเชื่อมต่อต่างๆ ที่จำเป็นสำหรับการแลกเปลี่ยนข้อมูลและข้อมูลการควบคุมที่เชื่อถือได้และปลอดภัย

นักออกแบบได้กล่าวถึงข้อกำหนดด้านการทำงานเหล่านี้สำหรับเครื่องมือภาคสนามทั่วไปโดยการค้นหา ADC, MCU, กำลังไฟ และอุปกรณ์เชื่อมต่อที่จำเป็นเพื่อรองรับเซ็นเซอร์หรือการใช้งานที่ใช้ตัวกระตุ้นเฉพาะแต่ละตัว (รูปที่ 1)

ภาพข้อกำหนดพื้นฐานในการรับข้อมูลเซ็นเซอร์หรือการควบคุมทรานสดิวเซอร์รูปที่ 1: เมื่อสร้างเครื่องมือภาคสนาม นักออกแบบได้ระบุข้อกำหนดพื้นฐานในการรับข้อมูลเซ็นเซอร์หรือควบคุมทรานสดิวเซอร์โดยใช้ ADC, DAC, MCU และอุปกรณ์สนับสนุนเพิ่มเติมที่มีอยู่ (แหล่งที่มาภาพ: Analog Devices)

ด้วยความท้าทายที่สำคัญมากขึ้นของอุตสาหกรรม 4.0 นักออกแบบเครื่องมือภาคสนามต้องเผชิญกับข้อกำหนดที่เพิ่มมากขึ้นสำหรับความชาญฉลาดที่ล้ำหน้า ความปลอดภัย และการรักษาความปลอดภัยที่มากขึ้น ขณะเดียวกันก็ให้ข้อมูลที่แม่นยำและเชื่อถือได้ต่อไป

อุตสาหกรรม 4.0 ขับเคลื่อนความต้องการความสามารถขั้นสูงเพิ่มเติม

ที่อินเตอร์เฟสเซ็นเซอร์หรือแอคชูเอเตอร์ เซ็นเซอร์ที่มีความละเอียดสูงและแบนด์วิธสูงจำนวนมากและหลากหลายจำเป็นต้องใช้โซลูชันส่วนหน้าแบบอะนาล็อก (AFE) ที่มีประสิทธิภาพ ความต้องการในการประมวลผลของเครื่องมือเหล่านี้เพิ่มขึ้นตามไปด้วย โดยได้แรงหนุนจากความต้องการในการรับสัญญาณเซ็นเซอร์และการปรับสภาพอย่างกว้างขวาง นอกจากนี้ การขับเคลื่อนเพื่อความอัจฉริยะที่ล้ำหน้ายิ่งขึ้นรับประกันโปรเซสเซอร์ขั้นสูงที่สามารถใช้อัลกอริธึมปัญญาประดิษฐ์ (AI) ที่เอดจ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพิ่มประสิทธิภาพของอุปกรณ์ภาคสนาม และเพิ่มความปลอดภัยในอุตสาหกรรม ความปลอดภัยของเครื่องมือเหล่านี้ยังคงเป็นสิ่งสำคัญยิ่งเมื่อเผชิญกับภัยคุกคามที่เพิ่มมากขึ้น

ด้วยความสามารถที่เพิ่มขึ้น อุปกรณ์ภาคสนามขั้นสูงต้องการแบนด์วิธข้อมูลและการจ่ายพลังงานที่สูงกว่า เมื่อเทียบกับอุปกรณ์ลูปปัจจุบัน 4-20 มิลลิแอมป์ (mA) แบบเดิม ซึ่งโดยทั่วไปจะให้การส่งพลังงานไปยังเครื่องมือที่ 1.2 กิโลบิตต่อวินาที (Kbits/s) และน้อยกว่า 40 มิลลิวัตต์ (mW) 10BASE-T1L รองรับแบนด์วิดท์ข้อมูล 10 เมกะบิตต่อวินาที (Mbits/s) และการส่งพลังงานสูงถึง 60 วัตต์หรือ 500 mW ในโซน 0 สนับสนุนกรณีการใช้งานที่ปลอดภัยภายในด้วย Ethernet-APL นอกจากนี้ 10BASE-T1L/Ethernet-APL ยังให้ประสิทธิภาพนี้ผ่านสายเคเบิลคู่บิดเกลียวเดี่ยว ในขณะเดียวกันก็ช่วยให้นำสายเคเบิลที่ติดตั้งไว้กลับมาใช้ซ้ำได้

แม้ว่าระบบอุตสาหกรรมจะเกี่ยวข้องกับข้อกำหนดด้านการสื่อสารที่มีความต้องการมากขึ้น ความต้องการในการสนับสนุนเครื่องมือภาคสนามแบบเดิมและการใช้งานอุตสาหกรรม 4.0 ที่เกิดขึ้นใหม่ยังคงอยู่ เป็นผลให้นักออกแบบต้องตอบสนองด้วยการออกแบบเครื่องมือภาคสนามอัจฉริยะสำหรับการผสมผสานระหว่างการใช้งานระบบบราวน์ฟิลด์ที่มีอยู่และระบบกรีนฟิลด์ใหม่ (รูปที่ 2)

ภาพความต้องการพลังงานและข้อมูลแบนด์วิธที่เกิดขึ้นใหม่ (คลิกเพื่อดูภาพขยาย)รูปที่ 2: เมื่อออกแบบเครื่องมือภาคสนามอัจฉริยะ นักออกแบบต้องเผชิญกับความท้าทายในการตอบสนองต่อความต้องการแบนด์วิธข้อมูลและพลังงานที่เกิดขึ้นใหม่ และการสนับสนุนการใช้งานทางอุตสาหกรรมที่มีอยู่ (แหล่งที่มาภาพ: Analog Devices)

การใช้ชุดอุปกรณ์ขั้นสูงจาก Analog Devices ช่วยให้นักออกแบบสามารถตอบสนองความต้องการเครื่องมือภาคสนามอัจฉริยะที่ใช้กับระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมที่มีอยู่และที่กำลังเกิดใหม่ได้อย่างรวดเร็ว

ตรงตามข้อกำหนดสำหรับเครื่องมือภาคสนามขั้นสูงด้วยชุดอุปกรณ์ที่ครอบคลุม

เครื่องมือภาคสนามทั่วไปจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดหลายประการ เครื่องส่งสัญญาณเซ็นเซอร์ความดันทั่วไปแสดงให้เห็นว่านักออกแบบสามารถตอบสนองความต้องการเหล่านี้ในการใช้งานของตนเองได้อย่างไร (รูปที่ 3)

ภาพการออกแบบระดับสูงของเครื่องส่งสัญญาณเซ็นเซอร์ความดันรูปที่ 3: การออกแบบระดับสูงของเครื่องส่งสัญญาณเซ็นเซอร์ความดันแสดงให้เห็นข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับอินเทอร์เฟซเซ็นเซอร์ โปรเซสเซอร์ กำลังไฟ และความสามารถในการเชื่อมต่อของอินเตอร์เฟสเซ็นเซอร์ของเครื่องมือภาคสนามอัจฉริยะทั่วไป (แหล่งที่มาภาพ: Analog Devices)

ในการออกแบบเครื่องส่งสัญญาณเซ็นเซอร์ความดันตามภาพ ห่วงโซ่สัญญาณจะต้องให้กระแสกระตุ้นไปยังเซ็นเซอร์ความดันสะพานต้านทาน และวัดแรงดันไฟฟ้าส่วนต่างที่สร้างขึ้นเมื่อเซ็นเซอร์ตอบสนองต่อความดัน ในที่นี้อุปกรณ์บูรณาการเพียงตัวเดียว เช่น AFE AD7124 หรือ AD4130 ของ Analog Devices ทำให้อินเตอร์เฟสเซ็นเซอร์ง่ายขึ้นโดยการจ่ายกระแสกระตุ้นเป็นส่วนหนึ่งของห่วงโซ่สัญญาณหลายช่องสัญญาณที่สมบูรณ์พร้อมเอาต์พุตดิจิตอล (รูปที่ 4)

แผนผังของ AD7124 AFE ของ Analog Devices (คลิกเพื่อดูภาพขยาย)รูปที่ 4: AD7124 AFE มีสายสัญญาณหลายช่องสัญญาณที่สมบูรณ์ซึ่งจำเป็นต่อการสร้างข้อมูลดิจิตอลจากเซ็นเซอร์แบบแอคทีฟและพาสซีฟส่วนใหญ่ (แหล่งที่มาภาพ: Analog Devices)

เพื่อให้ระบบย่อยของเซ็นเซอร์สมบูรณ์ ผู้ออกแบบสามารถใช้ MCU จากผลิตภัณฑ์ในตระกูล ADuCM36x ของ Analog Devices เพื่อจัดการ AFE และดำเนินการประมวลผลสัญญาณ การสอบเทียบ และการชดเชยเพิ่มเติม ตัวอย่างเช่น นักออกแบบสามารถใช้ ADC 24 บิตแบบรวมของ ADuCM36x MCU เพื่อแปลงการอ่านจากเซ็นเซอร์อุณหภูมิเพื่อให้การชดเชยอุณหภูมิของเซ็นเซอร์ตัวต้านทานสะพาน (รูปที่ 4)

สำหรับการประมวลผลที่ครอบคลุมมากขึ้นและการจัดการโดยรวมของเครื่องมือภาคสนาม นักออกแบบสามารถรวม Arm® Cortex®-M4 MCU ประสิทธิภาพสูงเข้าด้วยกันได้ เช่น MAX32675 หรือ MAX32690 ของ Analog Devices ในขณะที่ไมโครคอนโทรลเลอร์ AI ใหม่ เช่น ตระกูล MAX78000 ที่ได้รับรางวัลมากมาย ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการประมวลผลโครงข่ายประสาทเทียมอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด แยกออกจากระบบย่อยของเซ็นเซอร์โดยตัวแยกสัญญาณดิจิตอล ADUM1440 ของ Analog Devices MCU ประสิทธิภาพสูงจัดการการทำงานของอุปกรณ์ภาคสนาม อุปกรณ์ต่อพ่วงเพิ่มเติม และการเชื่อมต่อ

ออกแบบมาสำหรับระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม MCU เหล่านี้ตรงตามข้อกำหนดการใช้งานเฉพาะทางที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น MAX32675 เหมาะอย่างยิ่งกับการใช้งานลูปกระแส 4-20 mA ในขณะที่ MAX32690 ผสานรวมวิทยุ Bluetooth 5.2 พลังงานต่ำ (LE) ขั้นสูงสำหรับการใช้งานไร้สายและหน่วยความจำเพียงพอเพื่อรองรับสแต็กการสื่อสารขนาดใหญ่ เช่น Profinet โปรเซสเซอร์ทั้งสองจัดการกับข้อกังวลด้านความปลอดภัยที่เพิ่มขึ้นโดยนำเสนอตัวสร้างตัวเลขสุ่มที่แท้จริงในตัว กลไกมาตรฐานการเข้ารหัสขั้นสูง (AES) พื้นที่จัดเก็บคีย์แบบไม่ลบเลือนที่ปลอดภัย และการบูตที่ปลอดภัย

ในการจ่ายพลังงานที่ได้รับการควบคุมให้กับอุปกรณ์ในเครื่องมือภาคสนาม โดยทั่วไปนักออกแบบจะรวมตัวควบคุมการตกคร่อมต่ำ (LDO) เช่น ADP162 จาก Analog Devices รวมถึงตัวควบคุมการสลับสเต็ปดาวน์ DC-DC เช่น ADP2360 จาก Analog Devices การตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงดันไฟฟ้าจ่ายที่ถูกต้องไปยังระบบย่อยของโปรเซสเซอร์ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการออกแบบอุปกรณ์ภาคสนามอัจฉริยะที่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีสัญญาณรบกวนทางไฟฟ้า การใช้ ADM8323 จาก Analog Devices ผู้ดูแล ผู้ออกแบบ สามารถมั่นใจได้ว่าแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายยังคงสูงกว่าเกณฑ์แรงดันไฟฟ้าที่กำหนดไว้ล่วงหน้า

ในระหว่างเหตุการณ์การเปิดเครื่อง ปิดเครื่อง และไฟดับ ADM8323 จะยืนยันสัญญาณที่เก็บ MCU ไว้ในสถานะรีเซ็ต เมื่อพลังงานกลับมาสูงกว่าระดับเกณฑ์ ADM8323 จะปล่อยการรีเซ็ต ณ จุดนั้น MCU ที่รองรับการบูตอย่างปลอดภัย เช่น MAX32675 และ MAX32690 จะยืนยันความถูกต้องของโค้ดโปรแกรมก่อนดำเนินการต่อ เพื่อยืนยันว่าการเรียกใช้โค้ดดำเนินต่อไปตามปกติ นักออกแบบสามารถใช้ตัวจับเวลา Watchdog ในตัวแบบหน้าต่างของ ADM8323 ได้

การได้มาซึ่งข้อมูลเซ็นเซอร์และการรันโค้ดที่เชื่อถือได้ถือเป็นลักษณะพื้นฐานของการทำงานของเครื่องมือภาคสนามอัจฉริยะ ในระดับการใช้งาน การสื่อสารที่เชื่อถือได้ถือเป็นสิ่งสำคัญ เป็นเวลาหลายปีมาแล้วที่เครื่องมือภาคสนามที่เชื่อมต่ออย่างชาญฉลาดอาศัยอุปกรณ์ลูปกระแส 4-20 mA และการแลกเปลี่ยนข้อมูลโดยใช้โปรโตคอลโมเด็ม HART ของ Phase Continuous Frequency Shift Keying (FSK) นักออกแบบสามารถรองรับลูปกระแสและอินเตอร์เฟสโปรโตคอล HART ที่มีอยู่โดยใช้อุปกรณ์ AD5421 4-20 mA DAC ของ Analog Devices และโมเด็ม HART AD5700

โซลูชันระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมต้องการระดับแรงดันไฟฟ้าที่สูงขึ้นและแบนด์วิธที่มากกว่าวิธีการก่อนหน้านี้สามารถรองรับได้ ทำให้เกิดความต้องการตัวเลือกการเชื่อมต่อ เช่น มาตรฐานฟิสิคัลเลเยอร์ 10BASE-T1L นักออกแบบสามารถใช้การเชื่อมต่อ 10BASE-T1L ได้อย่างรวดเร็วโดยใช้ ADIN1100 หรือ ADIN1110 ของ Analog Devices แม้ว่า ADIN1100 จะมีตัวรับส่งสัญญาณแบบฟิสิคัล (PHY) สำหรับการออกแบบ แต่ ADIN1110 จะรวมทั้งตัวรับส่งสัญญาณ PHY และอินเตอร์เฟสการควบคุมการเข้าถึงสื่อ (MAC) ซึ่งช่วยให้สามารถใช้งานได้กับโปรเซสเซอร์ที่ใช้พลังงานต่ำโดยไม่ต้องมี MAC ในตัว

ขยายและปรับปรุงเครื่องมือภาคสนามสำหรับความต้องการเฉพาะด้าน

ด้วยการเพิ่มหรือทดแทนส่วนประกอบบางส่วน ผู้ออกแบบสามารถขยายและปรับปรุงการออกแบบเซ็นเซอร์ความดันแบบเดียวกันจากรูปที่ 3 เพื่อสร้างเครื่องมือภาคสนามที่เชื่อมต่อซึ่งจำเป็นสำหรับการใช้งานเฉพาะของพวกเขา ตัวอย่างเช่น การออกแบบเครื่องส่งสัญญาณการไหลแบบแม่เหล็กไฟฟ้าอาจใช้สถาปัตยกรรมโดยรวมที่เหมือนกัน เพียงเพิ่มและถอดส่วนประกอบบางส่วนออกตามความจำเป็น (รูปที่ 5)

แผนภาพของเครื่องส่งสัญญาณการไหลของแม่เหล็กไฟฟ้ารูปที่ 5: นักออกแบบสามารถตอบสนองความต้องการอินเตอร์เฟสเซ็นเซอร์ใหม่ได้อย่างรวดเร็ว เช่น ข้อกำหนดสำหรับเครื่องส่งสัญญาณการไหลแบบแม่เหล็กไฟฟ้าที่แสดงไว้ที่นี่ ในขณะที่นำองค์ประกอบของการออกแบบเครื่องมือภาคสนามที่มีอยู่กลับมาใช้ใหม่ (แหล่งที่มาภาพ: Analog Devices)

สำหรับการใช้งานนี้ ส่วนประกอบเดียวกันหลายชิ้นเป็นไปตามข้อกำหนดโดยรวม แต่จำเป็นต้องมีอินเตอร์เฟสเซ็นเซอร์ที่แตกต่างกัน นักออกแบบสามารถตอบสนองข้อกำหนดอินเตอร์เฟสเซ็นเซอร์ใหม่ได้โดยใช้เครื่องขยายสัญญาณเครื่องมือที่เหมาะสม เช่น ตัวควบคุม DC-DC AD8422, ADP2441 และ ADuMA4121 ตัวขับเกตแบบแยก ของ Analog Devices เพื่อให้แหล่งกระตุ้นกระแสคงที่ที่จำเป็นสำหรับทรานสดิวเซอร์การไหล

Building Block อื่นๆ ที่มีอยู่จะตอบสนองความต้องการเฉพาะทางที่เกิดขึ้นใหม่ ตัวอย่างเช่น เครื่องมือภาคสนามอัจฉริยะที่เชื่อมต่ออยู่อาจจำเป็นต้องมีความสามารถในการเข้ารหัสและการตรวจสอบสิทธิ์เพื่อปกป้องข้อมูลจากการเปิดเผย และรับประกันความสมบูรณ์ของคำสั่งควบคุมที่ส่งจากโฮสต์ไปยังเครื่องมือ โดยเป็นไปตามข้อกำหนด IEC 62443 ล่าสุด ในกรณีนี้ ผู้ออกแบบสามารถเพิ่มพลังงานที่ต่ำเป็นพิเศษของ MAXQ1065 โปรเซสเซอร์ร่วมด้านความปลอดภัย จาก Analog Devices เพื่อคำนวณคีย์เซสชันเพื่อใช้ในการเข้ารหัสข้อความ AES

สรุป

การใช้งานระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมที่ซับซ้อนสร้างขึ้นจากความสามารถของเครื่องมือภาคสนามอัจฉริยะ และสามารถรองรับเซ็นเซอร์และแอคชูเอเตอร์ที่หลากหลายได้มากขึ้น ในการออกแบบเครื่องมือเหล่านั้นอย่างมีประสิทธิภาพ นักออกแบบสามารถใช้ชุดอุปกรณ์ที่ครอบคลุมเพื่อรองรับความต้องการอินเตอร์เฟสเซ็นเซอร์ โปรเซสเซอร์ พลังงาน และการเชื่อมต่อที่มีความต้องการมากขึ้น

DigiKey logo

Disclaimer: The opinions, beliefs, and viewpoints expressed by the various authors and/or forum participants on this website do not necessarily reflect the opinions, beliefs, and viewpoints of DigiKey or official policies of DigiKey.

About this author

Image of Stephen Evanczuk

Stephen Evanczuk

Stephen Evanczuk มีประสบการณ์มากกว่า 20 ปีในการเขียนรวมทั้งประสบการณ์เกี่ยวกับอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ในด้านต่าง ๆ มากมายซึ่งรวมถึงฮาร์ดแวร์ซอฟต์แวร์ระบบและแอพพลิเคชั่นรวมถึง IoT เขาสำเร็จการศึกษาระดับปริญญาเอกทางด้านระบบประสาทเกี่ยวกับเครือข่ายเซลล์ประสาทและทำงานในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศเกี่ยวกับระบบความปลอดภัยแบบกระจายจำนวนมากและวิธีการเร่งอัลกอริทึม ปัจจุบัน หากว่าเขาไม่ยุ่งกับการเขียนบทความเกี่ยวกับเทคโนโลยีและวิศวกรรม ก็จะทำงานเกี่ยวกับการประยุกต์ใช้การเรียนรู้เชิงลึกกับระบบการจดจำและการแนะนำ

About this publisher

DigiKey's North American Editors