ขับเคลื่อนโดยเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติล้ำสมัย: การเดินทางที่ยั่งยืน

By รอล์ฟ ฮอร์น

เซ็นเซอร์ที่เชื่อมต่อ วิทยาการหุ่นยนต์ ไดรฟ์แบบปรับได้ – แนวคิดระบบอัตโนมัติขั้นสูงเป็นกุญแจสำคัญในการผลิตที่ประหยัดพลังงานและประหยัดทรัพยากร สำหรับผู้รวมระบบและผู้ควบคุมโรงงาน ระบบมีคันโยกที่ทรงพลังสำหรับการปรับโครงสร้างพื้นฐานและกระบวนการให้เหมาะสมในแง่ของความยั่งยืน

ภาพพนักงานอัตโนมัติในโรงงาน(ที่มาของภาพ: AzmanJaka ผ่าน Getty Images)

ความต้องการพลังงาน การใช้วัตถุดิบ และโดยเฉพาะในเขตเมืองใหญ่ ขนาดของที่ดินที่ต้องการเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการผลิตทางอุตสาหกรรม ในอีกด้านหนึ่ง พวกเขากำหนดประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของโรงงานและโรงผลิตในทางกลับกัน สิ่งเหล่านี้มีความสำคัญต่อการดำเนินงานอย่างยั่งยืน

ในหลายภูมิภาคของโลก มีความพยายามอย่างมากในการจำกัดการใช้เชื้อเพลิงฟอสซิลแบบดั้งเดิมและแทนที่ด้วยพลังงานทดแทน ความสำเร็จในปัจจุบันมีมากจากความมุ่งมั่นของการเมือง ภาคอุตสาหกรรม และภาคเอกชน ตัวอย่างเช่น ในประเทศเยอรมนี ซึ่งมีเป้าหมายที่จะพัฒนาพลังงานหมุนเวียนให้เป็นแหล่งพลังงานที่แพร่หลายภายใต้กรอบของการปฏิวัติพลังงาน ส่วนแบ่งของการใช้พลังงานทั้งหมดมีมูลค่าสูงกว่า 48 เปอร์เซ็นต์ในปีที่แล้ว จากข้อมูลของ Federal Network Agency อุตสาหกรรมการผลิตคิดเป็นสัดส่วนมากกว่าหนึ่งในสี่ของการใช้พลังงาน ส่วนแบ่งความต้องการใช้ไฟฟ้าก็เทียบเคียงได้เช่นกัน การผลิตและการแปรรูปเคมีภัณฑ์และโลหะเป็นภาคส่วนชั้นนำ

อุตสาหกรรมการผลิตเหล่านี้และอุตสาหกรรมอื่นๆ อีกมากมาย รวมถึงวิศวกรรมไฟฟ้าและเครื่องกล ตลอดจนการผลิตอาหาร ได้รับแรงผลักดันจากความก้าวหน้าในโรงงานและกระบวนการอัตโนมัติ นอกจากการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและต้นทุนแล้ว การมุ่งเน้นยังเปลี่ยนไปสู่พารามิเตอร์ที่ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์และกระบวนการมีความยั่งยืนยิ่งขึ้น: ในบริบทของการแปลงเป็นดิจิทัลและผ่านแนวคิดของอุตสาหกรรม 4.0 พวกเขากำหนดเป้าหมายการใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น การใช้ทรัพยากรอย่างประหยัด การหลีกเลี่ยงของเสีย และการปล่อยคาร์บอนให้น้อยที่สุด

เพิ่มประสิทธิภาพเพื่อความยั่งยืน

เทคโนโลยีการทำงานอัตโนมัตินำเสนอแนวทางที่หลากหลายซึ่งผู้ประกอบระบบในวิศวกรรมเครื่องกลและโรงงาน รวมถึงบริษัทผู้ผลิต สามารถใช้เพื่อใช้ประโยชน์จากการปรับโครงสร้างพื้นฐาน โรงงาน และกระบวนการให้เหมาะสมในแง่ของความยั่งยืน การใช้เซ็นเซอร์อย่างครอบคลุมและการผสานรวมเข้ากับ Industrial Internet of Things (IIoT) ทำให้เกิดความเป็นไปได้มากมาย โดยวิธีการตรวจสอบการใช้พลังงาน พารามิเตอร์ด้านสิ่งแวดล้อม หรือสินค้าคงคลังอย่างต่อเนื่อง ด้วยความช่วยเหลือของเซ็นเซอร์ที่เชื่อมต่อ บริษัทผู้ผลิตสามารถติดตามการขนส่งสินค้าแบบเรียลไทม์ ตรวจสอบระดับการบรรจุ หรือบันทึกข้อมูลสภาพของเครื่องจักรและเครื่องมือในสายการผลิตได้ (รูปที่ 1)

ภาพการจับและวิเคราะห์ข้อมูลสภาพเครื่องจักร รูปที่ 1: การบันทึกและวิเคราะห์ข้อมูลสภาพของเครื่องจักรถือเป็นศักยภาพสำหรับกระบวนการที่ยั่งยืนมากขึ้น (ที่มาของภาพ: Banner Engineering)

ตัวอย่างที่ยอดเยี่ยมของตระกูลผลิตภัณฑ์เซ็นเซอร์ที่รองรับแนวทาง IIoT ในการผลิตแบบองค์รวมคือผลิตภัณฑ์ Snap Signal จากผู้ผลิต Banner Engineering ในสหรัฐอเมริกา โดยทั่วไป ความท้าทายของผู้ใช้คือการระบุข้อมูลที่เกี่ยวข้องก่อน และในขั้นต่อไป ให้ดึงข้อมูลจากอุปกรณ์ที่มีอยู่ หากจำเป็นต้องผสานรวมเทคโนโลยีเซ็นเซอร์เพิ่มเติมสำหรับการวัดค่าตัวแปรเพิ่มเติม เช่น การสั่นสะเทือนและอุณหภูมิในไดรฟ์ สิ่งนี้ก็ไม่จำเป็นต้องมีการเปลี่ยนแปลงใดๆ กับสถาปัตยกรรมการควบคุมที่มีอยู่ สิ่งสำคัญคือต้องสร้างมาตรฐานการสื่อสารและแปลงเซ็นเซอร์และข้อมูลการควบคุมทั้งหมดให้เป็นโปรโตคอลทั่วไป สำหรับจุดประสงค์นี้ สายผลิตภัณฑ์ Snap Signal (รูปที่ 2) นำเสนอเซ็นเซอร์อัจฉริยะ ตัวแปลงสัญญาณ ตัวควบคุม อะแดปเตอร์สัญญาณ และโมดูลการสื่อสารไร้สาย รวมถึงเทคโนโลยีการเชื่อมต่อแบบใช้สายที่ช่วยให้วิศวกรระบบอัตโนมัติสามารถเสียบปลั๊กและเล่นเพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ .

รูปภาพของเซ็นเซอร์ ตัวแปลงสัญญาณ และตัวควบคุมอัจฉริยะของ Banner Engineering จากตระกูล Snap Signal รูปที่ 2: รองรับแนวทาง IIoT ในการผลิต: เซ็นเซอร์อัจฉริยะ คอนเวอร์เตอร์ และตัวควบคุมจากตระกูล Snap Signal (แหล่งที่มารูปภาพ: Banner Engineering)

การประมวลผลและการวิเคราะห์ข้อมูลเซ็นเซอร์ดังกล่าว – ดำเนินการแบบรวมศูนย์ในระบบคลาวด์หรือโดยตรงในภาคสนาม – จากนั้นทำให้สามารถสรุปผลเกี่ยวกับข้อผิดพลาดและศักยภาพในการเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการหรือความจำเป็นในการบำรุงรักษา ด้วยวิธีนี้ ทำให้สามารถลดการสูญเสียพลังงานและลดการใช้ทรัพยากรได้ ในทางกลับกัน การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ทำให้สามารถวางแผนงานบริการล่วงหน้าได้ และลดเวลาหยุดทำงาน ซึ่งจะช่วยหลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมสำหรับพลังงานและวัสดุ

เทคโนโลยีไดรฟ์ประหยัดพลังงาน

ตัวอย่างเช่น สำหรับความต้องการพลังงานของโรงงานผลิต เทคโนโลยีไดรฟ์มีบทบาทสำคัญ ตัวอย่างเช่น ระบบขับเคลื่อนที่มีประสิทธิภาพซึ่งติดตั้งไดรฟ์ความถี่แปรผันขั้นสูง (VFDs) สามารถจับคู่ความเร็วมอเตอร์กับความต้องการที่แท้จริงของระบบได้อย่างแม่นยำ ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานได้อย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานโหลดแบบแปรผัน ระบบขับเคลื่อนแบบใหม่สามารถลดการใช้เชื้อเพลิงลงได้อีกโดยการดักจับและนำพลังงานเบรกกลับมาใช้ใหม่ สิ่งเหล่านี้มีความสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ ในกระบวนการสร้างโมดูลาร์และความยืดหยุ่นของโรงงานผลิต ซึ่งถือเป็นหนึ่งในองค์ประกอบหลักของอุตสาหกรรม 4.0 ในแนวคิดของโรงงานโมดูลาร์ รถนำทางอัตโนมัติ (AGV) และหุ่นยนต์ช่วยเหลือเคลื่อนที่ทำหน้าที่สนับสนุน เช่น ในการจัดการและการประกอบ น้ำหนักเบาและการพักฟื้นเป็นคุณสมบัติที่จำเป็นสำหรับที่นี่ เพราะไม่เพียงรับประกันการใช้พลังงานอย่างประหยัดและรอยเท้านิเวศขนาดเล็กเท่านั้น แต่ยังใช้งานได้ยาวนานสำหรับ AGV และโคบอทอีกด้วย

ผู้ผลิตชาวฝรั่งเศส Schneider Electric กำลังตอบสนองกลุ่มตลาดนี้ของเทคโนโลยีไดรฟ์ที่มีประสิทธิภาพสูงด้วย VFD ขนาดกะทัดรัด Altivar ATV320 เหมาะสำหรับการควบคุมมอเตอร์ซิงโครนัสและอะซิงโครนัสสามเฟสในส่วนพลังงานตั้งแต่ 0.18 ถึง 15 กิโลวัตต์ที่ความเร็วตัวแปร ตามที่ซัพพลายเออร์ได้รวมเอาความปลอดภัยในตัวเข้ากับฟังก์ชันพร้อมใช้งานมากมายที่ออกแบบมาเพื่อรองรับประสิทธิภาพของการใช้งาน ซึ่งรวมถึงแรงบิดความเร็วต่ำและความแม่นยำของความเร็ว การตอบสนองไดนามิกสูงพร้อมการควบคุมเวกเตอร์ฟลักซ์โดยไม่ต้องใช้เซ็นเซอร์ และช่วงความถี่ที่ขยายสำหรับมอเตอร์ความเร็วสูง ATV320 (รูปที่ 3) มีความโดดเด่นเป็นพิเศษในด้านความต้านทานที่ดีขึ้นต่อบรรยากาศที่เป็นมลพิษซึ่งเป็นปกติของกระบวนการทางอุตสาหกรรมจำนวนมาก และตรงตามข้อกำหนดระดับการป้องกัน IP20 และ IP6x VFD ได้รับการออกแบบให้รวมเข้ากับสถาปัตยกรรมระบบต่างๆ มีคอนเน็กเตอร์ RJ45 สำหรับการเชื่อมต่อ Modbus และ CANopen ในตัว ตัวเลือกการสื่อสารอื่นๆ ได้แก่ Ethernet IP และ Modbus TCP, Profinet, EtherCAT, DeviceNet และ PowerLink

ภาพ Schneider Electric Altivar ATV 320 VFD รูปที่ 3: Altivar ATV 320 VFD สำหรับควบคุมมอเตอร์ซิงโครนัสและอะซิงโครนัสสามเฟสที่ความเร็วตัวแปร (แหล่งที่มารูปภาพ: Schneider Electric)

การควบคุมที่ชาญฉลาดยิ่งขึ้น

ในการแสวงหาการใช้พลังงานและทรัพยากรอุตสาหกรรมอย่างยั่งยืนมากขึ้น การปรับเทคโนโลยีการควบคุมให้เหมาะสมนั้นเป็นส่วนหนึ่งของสมการที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ เมื่อพูดถึงการรวบรวม ประมวลผล และวิเคราะห์ข้อมูลการผลิตในโรงงานอัตโนมัติ ตัวควบคุมขอบที่ทันสมัยมีบทบาทสำคัญในปัจจุบัน อุปกรณ์เหล่านี้มีขนาดกะทัดรัด ปรับขนาดได้ และเชื่อมต่อผ่าน Industrial Ethernet สามารถใช้ได้ทั้งโซลูชันบนคลาวด์และในเครื่อง ฟังก์ชันเฉพาะสำหรับการวินิจฉัยและการจัดการพลังงานช่วยให้วิศวกรระบบอัตโนมัติวิเคราะห์กระบวนการผลิต ระบุปัญหาคอขวด และเริ่มมาตรการเพิ่มประสิทธิภาพตามตัวควบคุมอุตสาหกรรม เช่น Simatic S7-1200 อัลกอริทึมการควบคุมขั้นสูงรวมถึงฟังก์ชั่นการสื่อสารและความปลอดภัยแบบบูรณาการมีส่วนสำคัญในการดำเนินกระบวนการอย่างแม่นยำ

ภาพอุปกรณ์ควบคุมพื้นฐาน Siemens รูปที่ 4: การดำเนินการตามกระบวนการที่มีประสิทธิภาพตามการวิเคราะห์ข้อมูลการผลิตโดยใช้ อุปกรณ์ควบคุมพื้นฐาน Siemens สามารถนำไปใช้ได้ทั้งโซลูชันบนคลาวด์และในเครื่อง (แหล่งที่มารูปภาพ: ซีเมนส์)

มีประสิทธิภาพด้วยความแม่นยำ

ขนาดเล็ก คล่องตัว และอเนกประสงค์อย่างยิ่ง ด้วยการออกแบบที่กะทัดรัด น้ำหนักเบา และเทคโนโลยีการควบคุมอัจฉริยะ หุ่นยนต์มีผลกระทบอย่างมากต่อการใช้ทรัพยากรการผลิตอย่างยั่งยืน อุปกรณ์ที่แข็งแกร่งและปรับเปลี่ยนได้หลากหลายของผู้ผลิตสัญชาติเยอรมันแบรนด์ KUKA ตระกูล Agilus เป็นตัวอย่างที่โดดเด่นในเรื่องนี้ (ภาพที่ 5) พวกมันมาพร้อมกับแหล่งจ่ายพลังงานในตัวและมีหลายรุ่น บางรุ่นมีจำหน่ายเป็นหุ่นยนต์คลีนรูม และรุ่นอื่นๆ สำหรับการใช้งานที่มีความสำคัญต่อสุขอนามัยหรือสภาพแวดล้อมที่อาจเกิดการระเบิดได้ ออกแบบมาสำหรับการทำงานร่วมกันระหว่างมนุษย์กับหุ่นยนต์ หุ่นยนต์ช่วยให้กระบวนการมีประสิทธิภาพสูงด้วยการควบคุมการเคลื่อนไหวที่แม่นยำและแม่นยำซ้ำๆ ตัวอย่างเช่น เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการลดความจำเป็นในการทำงานซ้ำในกระบวนการตัดเฉือน ตลอดจนระดับของการคัดแยก

ภาพ KUKA KR Agilus ในโครงการที่มหาวิทยาลัยรอยทลิงเงน/เยอรมนี รูปที่ 5: KR Agilus ในโครงการที่มหาวิทยาลัยรอยทลิงเงน/เยอรมนี ที่นี่ นักเรียนทำงานร่วมกับพันธมิตรในอุตสาหกรรมในการพัฒนาทางเลือกที่ยั่งยืนแทนการใช้ช้อนส้อมพลาสติกแบบใช้แล้วทิ้ง (แหล่งที่มารูปภาพ: KUKA Deutschland)

การใช้ผู้ช่วยที่มีขนาดกะทัดรัดและปรับเปลี่ยนได้ยังมีความสมเหตุสมผลสำหรับบริษัทขนาดเล็กและขนาดกลาง เนื่องจากผู้ผลิตจัดทำเอกสารในเรื่องราวความสำเร็จต่างๆ [4] ซึ่งรวมถึงโครงการของมหาวิทยาลัยที่นักศึกษามหาวิทยาลัยรอยทลิงเงน/เยอรมนี กำลังค้นคว้าทางเลือกที่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้แทนช้อนส้อมพลาสติกแบบใช้แล้วทิ้ง พวกเขาได้รับการสนับสนุนโดยผู้เชี่ยวชาญด้านการฉีดขึ้นรูปชาวเยอรมัน Gindele เช่นเดียวกับ KUKA และ Robomotion ซึ่งเป็นพันธมิตรระบบของพวกเขา การจัดการทั้งหมดเกี่ยวกับการฉีดขึ้นรูปนั้นครอบคลุมโดยเซลล์หุ่นยนต์ที่มีความยืดหยุ่นสูง ซึ่งแกนหลักคือหุ่นยนต์ขนาดกะทัดรัด Agilus ที่ติดตั้งกริปเปอร์ที่พิมพ์ 3 มิติ

ตามเอกสารข้อมูล KUKAAgilus KR6 R900-2 หุ่นยนต์ 6 แกนมีระยะเอื้อมสูงสุด 901 mm และน้ำหนักบรรทุก 6.7 kg และมีความสามารถในการทำซ้ำท่าได้ ±0.02 mm ตามมาตรฐาน ISO 9283 การใช้งานที่เป็นไปได้มีตั้งแต่การจัดการร่วมกับเครื่องจักรอื่นๆ ผ่านเทคโนโลยีการทดสอบและการวัด และการใช้กาวหรือยาแนว ไปจนถึงการประกอบ หยิบและวาง บรรจุภัณฑ์ และการทดสอบการใช้งาน หุ่นยนต์มีขนาด 208 มม. x 208 มม. น้ำหนักประมาณ 54 กก. มีการป้องกัน IP56/67 และ ESD (การคายประจุไฟฟ้าสถิต) รวมทั้งเหมาะสำหรับการติดตั้งบนพื้น เพดาน ผนัง และมุม

โมเดล วัสดุ และอุปกรณ์ดิจิทัลอื่นๆ

นอกเหนือจากแนวทางที่แสดงไว้ที่นี่แล้ว วิศวกรยังสามารถใช้ศักยภาพในการเพิ่มประสิทธิภาพเพิ่มเติมได้โดยการใช้วัสดุที่ยั่งยืน เทคนิคเศรษฐกิจหมุนเวียน และการพัฒนาล่าสุดในด้านการแปลงเป็นดิจิทัล เป้าหมายของเศรษฐกิจหมุนเวียนคือการหลีกเลี่ยงของเสียและวัสดุที่เหลือใช้ และรีไซเคิลและนำวัตถุดิบ ส่วนประกอบ และวัสดุบรรจุภัณฑ์กลับมาใช้ใหม่ให้ได้มากที่สุด หลักการของมันสามารถมีส่วนสำคัญอย่างยิ่งต่อโรงงานระบบอัตโนมัติให้ทำงานได้อย่างยั่งยืนมากขึ้น

แนวคิดของ แฝดดิจิตอล และเงาดิจิทัลเป็นแนวทางที่มีแนวโน้มในการระบุศักยภาพในการเพิ่มประสิทธิภาพโดยไม่ต้องทดสอบกับเครื่องจักรหรือโรงงานจริงที่มีการใช้ทรัพยากรสูง ด้วยการแสดงดิจิทัลที่ครอบคลุมของผลิตภัณฑ์ เครื่องจักร หรือกระบวนการจริง และวงจรชีวิต มาตรการบำรุงรักษาสามารถเริ่มต้นหรือสร้างความสัมพันธ์ระหว่างการพัฒนา การผลิต และขั้นตอนอื่นๆ ทั้งหมดของห่วงโซ่คุณค่า วิศวกรจึงสามารถจำลองลักษณะการทำงาน ฟังก์ชันการทำงาน และคุณภาพของวัตถุหรือกระบวนการจริงโดยละเอียด และปรับปรุงความยั่งยืน ตัวอย่างเช่น โดยขจัดความจำเป็นในการสร้างต้นแบบทางกายภาพ

สรุป

ระบบอัตโนมัติถือเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญสำหรับวิศวกรรมกระบวนการและการผลิตในแง่ของผลผลิตและต้นทุน จึงเป็นปัจจัยสำคัญทางเศรษฐกิจ นอกเหนือจากนี้ แนวคิดและผลิตภัณฑ์ระบบอัตโนมัติขั้นสูงยังเป็นกุญแจสำคัญในการปรับปรุงความยั่งยืนของกระบวนการทางอุตสาหกรรม ตั้งแต่การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ไปจนถึงโรงงานโมดูลาร์และการทำงานร่วมกันระหว่างมนุษย์และหุ่นยนต์ บทความนี้ พร้อมด้วยตัวอย่างที่คัดเลือกมา แสดงให้เห็นถึงความเป็นไปได้ที่หลากหลาย

Disclaimer: The opinions, beliefs, and viewpoints expressed by the various authors and/or forum participants on this website do not necessarily reflect the opinions, beliefs, and viewpoints of DigiKey or official policies of DigiKey.

About this author

Image of Rolf Horn

รอล์ฟ ฮอร์น

รอล์ฟ ฮอร์น วิศวกรแอปพลิเคชันของ DigiKey อยู่ในกลุ่มสนับสนุนด้านเทคนิคของยุโรปมาตั้งแต่ปี 2014 โดยมีหน้าที่รับผิดชอบหลักในการตอบคำถามที่เกี่ยวข้องกับการพัฒนาและวิศวกรรมจากลูกค้าผู้ใช้งานจริงใน EMEA รวมถึงการเขียนและตรวจทานบทความและบล็อกภาษาเยอรมันใน TechForum ของ DK และแพลตฟอร์ม maker.io ก่อนมาร่วมงานกับ DigiKey เขาเคยทำงานกับผู้ผลิตหลายรายในด้านเซมิคอนดักเตอร์โดยเน้นไปที่ระบบ FPGA ไมโครคอนโทรลเลอร์ และโปรเซสเซอร์แบบฝังตัวสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมและยานยนต์ รอล์ฟ สำเร็จการศึกษาสาขาวิศวกรรมไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์จากมหาวิทยาลัยวิทยาศาสตร์ประยุกต์ในเมืองมิวนิก รัฐบาวาเรีย และเริ่มอาชีพของเขาที่ผู้จำหน่ายผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ในท้องถิ่นในตำแหน่งสถาปนิกระบบโซลูชัน เพื่อแบ่งปันความรู้และความเชี่ยวชาญที่เติบโตอย่างต่อเนื่องของเขาในฐานะที่ปรึกษาที่เชื่อถือได้