การใช้ตัวควบคุมอุณหภูมิและ Micro PLC เพื่อเร่งความเร็วให้กับโครงการระบบอัตโนมัติขนาดเล็ก

ความร้อน มีความสำคัญในกระบวนการอุตสาหกรรมต่าง ๆ มากมาย เช่น เครื่องปิดผนึกบรรจุภัณฑ์ กระบวนการขึ้นรูปพลาสติก เตาหลอมบัดกรี การผลิตผลเซมิคอนดักเตอร์ เป็นต้น โดยกระบวนการแต่ละอย่างมีความต้องการเฉพาะเจาะจงสำหรับระดับอุณหภูมิและความแม่นยำในการควบคุม

ระบบอัตโนมัติช่วยให้บรรลุผลผลิตสูงสุดและความยั่งยืนในการดำเนินงานของ Industry 4.0 โดยเครื่องจักรขนาดเล็กและการดำเนินการทางความร้อนก็ไม่มีข้อยกเว้น แต่ไม่ใช่ว่าทุกสถานการณ์จะต้องใช้แนวทางแก้ไขที่ครอบคลุม การใช้งานจำนวนมากสามารถสัมผัสกับประสิทธิภาพการทำงานที่เพิ่มขึ้นด้วยตัวควบคุมอุณหภูมิเฉพาะที่ค่อนข้างเรียบง่ายและตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้ (PLC) ขนาดเล็ก

นักออกแบบเครื่องจักรสามารถเลือกจากตัวเลือกต่าง ๆ สำหรับโครงการอัตโนมัติที่เรียบง่าย รวมถึงตัวควบคุมตัวทำความร้อนสำหรับสภาพแวดล้อมไฟฟ้าเฟสเดียวและสามเฟส ซึ่งตัวควบคุมตัวทำความร้อนพร้อมอัลกอริธึมควบคุมที่ซับซ้อน และ PLC ที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับสภาพแวดล้อมอัตโนมัติขนาดเล็กถึงขนาดกลาง โดยเครื่องจักรขนาดเล็กบางเครื่องทำงานแบบแยกจากกัน ในขณะที่บางเครื่องสามารถใช้การเชื่อมต่อกับการดำเนินงานที่ใหญ่กว่า

บทความนี้นำเสนอการตรวจสอบตัวเลือกตัวควบคุมพลังงานและตัวควบคุมตัวทำความร้อน รวมถึงข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ ปิดท้ายด้วยการศึกษาปัญหาการรวมระบบที่เกี่ยวข้องกับเทคโนโลยีเซ็นเซอร์สำหรับการวัดอุณหภูมิและ PLC ที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับเครื่องจักรขนาดเล็กถึงขนาดกลาง และนำเสนอผลิตภัณฑ์ตัวอย่างจาก Omron

ตั้งแต่การบ่มวัสดุเช่นเรซินและกาวให้เซ็ตตัวด้วยความร้อนไปจนถึงการผลิตผลิตภัณฑ์อาหารและเครื่องดื่ม กระบวนการทางอุตสาหกรรมมักต้องควบคุมอุณหภูมิเพื่อรักษาประสิทธิภาพและรับรองคุณภาพ เครื่องทำความร้อนในอุตสาหกรรมเป็นสิ่งจำเป็น แต่ตัวควบคุมอุณหภูมิเป็นกุญแจสำคัญ

การควบคุมอุณหภูมิของเครื่องทำความร้อนในอุตสาหกรรมมีหลายวิธี โดยลำดับความสำคัญของการทำงานของระบบจะกำหนดแนวทางที่เลือก การควบคุมแรงดันไฟฟ้าแบบง่ายสามารถใช้ได้เมื่อต้นทุนการดำเนินงานเป็นปัจจัยหลักและสามารถยอมรับการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำน้อยลงได้

การควบคุมแรงดันไฟฟ้าที่จ่ายไปยังองค์ประกอบความร้อน ช่วยให้สามารถควบคุมการใช้พลังงานของตัวทำความร้อน และสามารถเปลี่ยนแปลงปริมาณความร้อนที่ส่งออกได้ การเปลี่ยนแปลงแรงดันไฟสามารถทำได้อย่างรวดเร็ว ส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิตามมา แต่จะมีความล่าช้าที่แตกต่างกันไปตามการออกแบบระบบ การลดแรงดันไฟฟ้าจะช่วยลดต้นทุนด้านพลังงานและลดอุณหภูมิ อย่างไรก็ตาม เวลาในการตอบสนองสำหรับการลดอุณหภูมิอาจยาวนานเกินไปสำหรับกระบวนการหลายอย่าง และอาจเป็นเรื่องยากที่จะควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำ

เหนือกว่าการควบคุมแรงดันไฟฟ้าพื้นฐาน

สำหรับการใช้งานหลาย ๆ ประเภท การควบคุมแรงดันไฟฟ้าพื้นฐานนั้นไม่เพียงพอ ในกรณีเหล่านี้ นักออกแบบสามารถใช้การควบคุมเปิด/ปิด การควบคุมวงรอบการทำงาน การควบคุมวงรอบการทำงานที่เหมาะสม หรือการควบคุมเฟส (รูปที่ 1) เทคนิคแต่ละอย่างเหล่านี้จะแสดงลักษณะประสิทธิภาพที่แตกต่างกัน:

• การควบคุมเฟสให้การตอบสนองการควบคุมที่ดีที่สุดด้วยขนาดโซลูชันและต้นทุนที่เหมาะสม รวมถึงประสิทธิภาพสัญญาณรบกวนที่ยอมรับได้สำหรับการใช้งานส่วนใหญ่
• การควบคุมรอบให้ตอบสนองต่อการควบคุมได้ดี ขนาดและต้นทุนของโซลูชัน และประสิทธิภาพด้านสัญญาณรบกวนที่ยอดเยี่ยม โดยในการควบคุมวงรอบแบบ "เหมาะสมที่สุด" สถานะการสวิตช์จะถูกกำหนดสำหรับทุกๆ ครึ่งรอบ
• การควบคุมเปิด/ปิดโดยใช้รีเลย์โซลิดสเตต (SSR) ให้การตอบสนองการควบคุมที่ดีด้วยขนาดโซลูชันที่เล็กที่สุด ต้นทุนสมเหตุสมผล และประสิทธิภาพสัญญาณรบกวนที่ยอดเยี่ยม

รูปที่ 1: ตัวเลือกการสวิตช์พลังงานสำหรับการควบคุมเครื่องทำความร้อนในอุตสาหกรรม (แหล่งที่มาภาพ: Omron)

การควบคุมเฟสและการควบคุมวงรอบที่เหมาะสม

Omron นำเสนอตัวเลือกต่างๆ ให้กับนักออกแบบในการนำการควบคุมเปิด/ปิด, การควบคุมเฟส หรือการควบคุมวงรอบการทำงานที่เหมาะสม รวมไปถึงรุ่น G3PW-A245EU-S ซึ่งมีพิกัดแรงดันไฟฟ้าทำงานตั้งแต่ 100 V_AC ถึง 240 V_AC มีรุ่นอื่นให้เลือกใช้งานตั้งแต่ 400 V_AC ถึง 480 V_AC

ตัวควบคุมเหล่านี้มีฟังก์ชันตรวจจับการไหม้ของตัวทำความร้อนเพื่อเพิ่มเวลาการทำงานของระบบ พอร์ตสื่อสาร RS-485 ใช้สำหรับตั้งค่าตัวแปรและตรวจสอบกระแสโหลด

ตัวควบคุม G3PW รองรับการตรวจสอบรันไทม์ทั้งหมด และเหมาะสำหรับการใช้งานกับความต้านทานคงที่และโหลดความต้านทานที่แปรผัน

ตัวควบคุมพลังงานแบบหลายช่องสัญญาณ

ซีรีส์ตัวควบคุมพลังงานหลายช่อง G3ZA เพิ่มการควบคุมรอบการทำงานสามเฟสที่เหมาะสมที่สุดเพื่อรองรับเครื่องทำความร้อนสามเฟส เมื่อใช้ร่วมกับ SSR แบบ Zero-cross จะรองรับการทำงานพลังงานที่มีเสียงรบกวนต่ำ ตัวควบคุมหนึ่งตัวสามารถควบคุม SSR ได้สูงสุด 8 ตัว นอกจากนี้ ยังมีฟังก์ชันซอฟต์สตาร์ทสำหรับตัวทำความร้อนแบบโคมไฟอีกด้วย (รูปที่ 2)

รูปที่ 2: ตัวควบคุมไฟฟ้าหลายช่องสัญญาณ G3ZA รองรับการควบคุมรอบการทำงานสามเฟสที่เหมาะสม (แหล่งที่มาภาพ: Omron)

การเพิ่มการควบคุมวงจรที่เหมาะสมแบบสามเฟสสำหรับตัวทำความร้อนสามเฟส โดยรุ่น G3ZA-4H203-FLK-UTU สามารถใช้งานได้ตั้งแต่ 100 V_AC ถึง 240 V_AC และรวมถึงมีการเชื่อมต่อ RS-484 มีรุ่นอื่นให้เลือกใช้งานตั้งแต่ 400 V_AC ถึง 480 V_AC

ตัวควบคุมอุณหภูมิสำหรับการรวมระบบ

ตัวควบคุมอุณหภูมิ เช่น EJ1N-TC4A-QQ สามารถเชื่อมต่อกับตัวควบคุมพลังงาน เช่น ตัวควบคุมหลายช่องสัญญาณซีรีส์ G3ZA ได้ โดยมีอินพุตสำหรับเซ็นเซอร์อุณหภูมิ รวมทั้งการเชื่อมต่อสำหรับระบบ PLC ซึ่งหน่วยอินพุตสามารถจัดการเทอร์โมคัปเปิล เซ็นเซอร์ตรวจจับอุณหภูมิตามความต้านทานของแพลตตินัม (RTD) และอินพุตแอนะล็อกได้

ฟังก์ชันการทำงานนี้รวมถึงการปรับจูนอัตโนมัติ (AT) ที่สามารถช่วยในการใช้งานระบบควบคุมแบบสัดส่วน-อินทิกรัล-ดิจิตอล (PID) การปรับแต่งด้วยตนเองสามารถใช้เพื่อกำหนดค่าคงที่ PID ได้โดยใช้วิธีการตอบสนองแบบสเต็ปด้วยตนเอง สามารถเชื่อมต่อตัวควบคุมอุณหภูมิได้สูงสุด 16 ตัวโดยใช้ฮับการสื่อสาร DeviceNet ตัวเดียว

ซอฟต์แวร์จัดการเทอร์โม

ตัวควบคุมอุณหภูมิ EJ1N สามารถใช้ EST2-2C-MV4 แพ็คเกจซอฟต์แวร์สนับสนุนเทอร์โม โดยซอฟต์แวร์นี้ช่วยให้สามารถแก้ไขและดาวน์โหลดพารามิเตอร์แบบแบตช์จากคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคล เร่งความเร็วการกำหนดค่าและการใช้งาน

นอกจากนี้ยังรองรับการตรวจสอบแนวโน้มจากตัวควบคุมสูงสุด 31 ตัว โดยพารามิเตอร์ที่สามารถตรวจสอบได้ ได้แก่ ค่ากระบวนการ (PV) ค่าระบบ (SV) ค่าที่ถูกจัดการ (MV) พารามิเตอร์ PID และสถานะเปิด/ปิดสัญญาณเตือน

การดำเนินการลอจิกที่รองรับ ได้แก่ การตั้งค่าอินพุตจากอินพุตภายนอก (อีเวนต์อินพุต) หรือสถานะอุณหภูมิ การส่งค่าไปยังการควบคุมภายนอกหรือเอาต์พุตเสริม และการเปลี่ยนสถานะการทำงานด้วยการหน่วงเปิด/ปิด

PID แบบปรับปรุง

การควบคุมแบบ PID สามารถเป็นประโยชน์อย่างมากสำหรับการใช้งานควบคุมอุณหภูมิ โดยตัวควบคุมพลังงาน เช่น ตัวควบคุมหลายช่องสัญญาณซีรีส์ G3ZA ที่มี SSR ที่มีการสวิตช์รวดเร็ว ร่วมกับตัวควบคุมอุณหภูมิที่ใช้อัลกอริธึม PID สามารถให้การควบคุมแบบละเอียดที่จำเป็นเพื่อรักษาระดับความคลาดเคลื่อนของอุณหภูมิที่ต้องการ

การควบคุม PID พื้นฐานเกี่ยวข้องกับการแลกเปลี่ยนระหว่างการได้ SV ของการดำเนินการอย่างรวดเร็วด้วยค่าโอเวอร์ชูตที่วัดได้หรือการลดค่าโอเวอร์ชูตให้น้อยที่สุดแต่มีการเพิ่มขึ้นอย่างช้า ๆ ไปสู่ SV นอกจากนี้ ยังมีการแลกเปลี่ยนระหว่างการให้ถึงค่า SV และการตอบสนองต่อสัญญาณรบกวนใน PV จริงตามที่วัดโดยเซ็นเซอร์ โดยการตอบสนองที่ดีขึ้นต่อการเปลี่ยนแปลง PV มักจะเกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพการเพิ่ม SV ที่ไม่ดี

เพื่อจัดการกับข้อแลกเปลี่ยนด้านประสิทธิภาพดังกล่าว Omron จึงได้พัฒนาอัลกอริทึม PID ที่ได้รับการปรับปรุงที่เรียกว่า 2-PID หรือ PID สองค่าอิสระ โดยค่า PID ที่ตั้งไว้ล่วงหน้าของโรงงานเหมาะสำหรับการใช้งานความร้อนส่วนใหญ่ และรองรับการตอบสนองด้วยการเกินขีดจำกัดขั้นต่ำ อย่างไรก็ตาม ด้วย 2-PID นักออกแบบสามารถตั้งค่าความเร็วในการตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงใน SV ได้ และตัวควบคุมจะปรับอัลกอริทึม PID โดยอัตโนมัติเพื่อให้ตอบสนองต่อการรบกวนใน PV ได้เหมาะสมที่สุด (รูปที่ 3)

รูปที่ 3: การควบคุมอุณหภูมิ Omron 2-PID (กราฟล่าง) ผสมผสานการตอบสนองการรบกวนที่ดี (ด้านขวา) เข้ากับการตอบสนองขั้นตอนที่ดี (ด้านซ้าย) (แหล่งที่มาภาพ: Omron)

มีการควบคุม 2-PID ในตัวควบคุมอุณหภูมิ E5CC ของ Omron เช่น E5CC-QX3A5M-003 ตัวควบคุมเหล่านี้ยังสามารถควบคุมการเปิด/ปิดพื้นฐานได้สำหรับการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำสูงกว่า

จอแสดงผลแสดงค่า PV สีขาวขนาดใหญ่และแสดงค่า SV สีเขียวขนาดเล็กซึ่งเป็นค่าที่ต้องการ (รูปที่ 4) ซอฟต์แวร์การจัดการ CX-Thermo เสริมรองรับการเขียนโปรแกรมอย่างรวดเร็ว สำหรับการใช้งานแบบง่าย ตัวควบคุมเหล่านี้สามารถใช้งานฟังก์ชันจับเวลาและการทำงานลอจิกพื้นฐานได้โดยมี PLC เข้ามาแทรกแซง

รูปที่ 4: ตัวควบคุมอุณหภูมิ E5CC แสดงค่า PV และ SV อย่างชัดเจน (แหล่งที่มาภาพ: DigiKey)

อินเทอร์เฟซ RS-485 รองรับการสื่อสาร Modbus หรือ CompoWay/F ที่เป็นกรรมสิทธิ์ของ Omron ตัวควบคุมเหล่านี้ยอมรับอินพุตหลากหลาย รวมถึง:

• เทอร์โมคัปเปิล 12 ประเภท
• RTD PT100 หรือ JPt100
• อินพุตกระแสไฟ 4 ถึง 20 mA หรือ 0 ถึง 20 mA
• อินพุตแรงดันไฟฟ้า 1 ถึง 5 V, 0 ถึง 5 V หรือ 0 ถึง 10 V

PID แบบปรับตัวเพื่อการระงับการหยุดชะงัก

ตัวควบคุมอุณหภูมิแบบปรับได้ NX-TC ยกระดับการควบคุม PID ขึ้นไปอีกระดับและสามารถปรับให้เข้ากับสภาพการทำงานแบบเรียลไทม์ได้ โดยการควบคุมแบบปรับได้ช่วยให้สามารถปรับแต่งการตั้งค่าการควบคุมเองได้เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของกระบวนการ นอกจากนี้ ตัวควบคุมเหล่านี้ยังมีฟังก์ชันในตัวสำหรับการใช้งานการปิดผนึกบรรจุภัณฑ์และเครื่องอัดรีดพลาสติกระบายความร้อนด้วยน้ำ สำหรับการใช้งานแบบเรียบง่าย สามารถควบคุมการเปิด/ปิดพื้นฐานได้

ฟังก์ชันป้องกันการรบกวน (DSF) ทำงานร่วมกับการควบคุม PID เพื่อระงับการลดลงของอุณหภูมิที่เกิดจากการรบกวนตามปกติและที่คาดการณ์ไว้ในการใช้งาน เช่น:

• อุปกรณ์เคลือบผิวที่อุณหภูมิห้องจะลดลงเมื่อมีการฉีดแก๊สหรือมีการเติมหรือเอาวัสดุออกผ่านประตูที่เปิดอยู่
• โพรบเวเฟอร์เมื่อมีการจ่ายกระแสไฟให้กับเวเฟอร์ ส่งผลให้อุณหภูมิสูงขึ้น
• ระบบการขึ้นรูปที่อุณหภูมิแม่พิมพ์จะลดลงเมื่อฉีดเรซิน

โดย DSF จะระงับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิเชิงบวกและเชิงลบโดยอัตโนมัติอันเกิดจากเหตุการณ์ที่คาดการณ์ได้ ซึ่ง DSF เริ่มต้นโดยสัญญาณทริกเกอร์ก่อนเกิดการรบกวนและเพิ่มหรือลบออกจากค่า MV การปรับอัตโนมัตินี้จะปรับค่า MV แบบฟีดฟอร์เวิร์ด (FF), เวลาการทำงานของ FF และเวลาการรอ FF และสามารถลดระยะเวลาในการบรรลุการรักษาเสถียรภาพอุณหภูมิได้มากถึง 80 เปอร์เซ็นต์ (รูปที่ 5)

รูปที่ 5: การควบคุม PID ที่ได้รับการปรับปรุงด้วย DSF สามารถลดเวลาการรอเพื่อรักษาเสถียรภาพอุณหภูมิได้มากถึง 80 เปอร์เซ็นต์ (แหล่งที่มาภาพ: Omron)

หน่วย NX-TC เช่น NX-TC2405 2 ช่องสัญญาณออกแบบมาเพื่อขับเคลื่อน SSR ได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อความสามารถในการปรับขนาด นักออกแบบสามารถใช้ Sysmac Studio ของ Omron สำหรับการเขียนโปรแกรมควบคุมวงจรหรือตำแหน่งความร้อนหลายตำแหน่งในการใช้งานกระบวนการทำความร้อน/ทำความเย็นแบบหลายขั้นตอน

นอกเหนือจาก DSF PID แล้ว ตัวควบคุมเหล่านี้ยังรองรับการควบคุมเปิด/ปิดและรวมถึงฟังก์ชันตรวจจับข้อผิดพลาดเบิร์นเอาท์ของฮีตเตอร์ด้วย รวมถึง EtherNet/IP และ EtherCAT สำหรับการเชื่อมต่อเครือข่าย และสามารถรับอินพุตเซนเซอร์เทอร์โมคัปเปิลหรือ RTD ที่หลากหลาย

คุณไม่สามารถปรับสิ่งที่คุณไม่ได้วัดให้เหมาะสมได้

การออกแบบการสวิตช์พลังงาน ตัวควบคุมอุณหภูมิ และซอฟต์แวร์การจัดการเทอร์โม ไม่สามารถมอบประสิทธิภาพการทำงานที่เหมาะสมที่สุดในภาวะสุญญากาศข้อมูลได้ เซ็นเซอร์อุณหภูมิให้ข้อมูลการทำงานที่ช่วยให้ตัวควบคุมและซอฟต์แวร์ทำงานได้ มีเทคโนโลยีเซ็นเซอร์อุณหภูมิให้เลือกมากมายสำหรับนักออกแบบ รวมถึง:

• เทอร์มิสเตอร์ทำหน้าที่เป็นตัวต้านทานที่ไวต่ออุณหภูมิ โดยทั่วไปจะมีความสามารถในการทำซ้ำได้และมีเสถียรภาพประมาณ ±0.1°C รุ่น E52-THE5A-0/100C มีช่วงอุณหภูมิในการทำงานตั้งแต่ -50°C ถึง 300°C
• เซ็นเซอร์อุณหภูมิประเภท K เป็นเทอร์โมคัปเปิลที่มีตัวนำโครเมลและอะลูเมล สามารถใช้เป็นเซ็นเซอร์แบบจุ่ม เซ็นเซอร์บนพื้นผิว หรือรูปแบบอื่นๆ ได้ โดยรุ่น E52-CA1GTY 2M มีช่วงอุณหภูมิในการทำงานตั้งแต่ 0°C ถึง 300°C
• เซ็นเซอร์ RTD มีความแม่นยำสูง และมีความทนทานต่อสัญญาณรบกวนทางไฟฟ้า จึงเหมาะกับสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่รุนแรง เซ็นเซอร์ RTD Platinum Pt100 รุ่น E52-P6DY 1M สามารถใช้งานได้ในช่วงอุณหภูมิ -50°C ถึง 250°C
• เซ็นเซอร์อินฟราเรดแบบไม่สัมผัส (IR) เช่น ES1-LW100-N สามารถวัดอุณหภูมิพื้นที่เป้าหมายขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 35 มม. ในระยะห่าง 1,000 มม. สามารถใช้กับอุณหภูมิสูงถึง 1,000°C

การเชื่อมโยงเข้าด้วยกันเป็นระบบ

นักออกแบบเครื่องจักรขนาดเล็กถึงขนาดกลางที่มี I/O สูงสุด 320 เครื่องสามารถหันมาใช้ PLC ซีรีย์ CPE2 จาก Omron ความสามารถในการสื่อสารของ PLC ขนาดเล็กเหล่านี้รองรับการถ่ายโอนข้อมูลเครื่องต่อเครื่อง (M2M) และการรวมเข้ากับ Industrial Internet of Things (IIoT)

ด้วยช่วงอุณหภูมิในการทำงานตั้งแต่ -20°C ถึง +60°C PLC CPE2 จึงเหมาะกับการใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น เครื่องบรรจุภัณฑ์และปิดผนึก เครื่องบรรจุและปิดฝา เครื่องมือกลึงโลหะหรือพลาสติก เครื่องขึ้นรูปพลาสติก และประกอบชิ้นส่วนขนาดเล็ก รุ่น CP2E-N30DR-D มีอินพุต 18 ตัวและเอาต์พุต 12 ตัว และสามารถทำงานได้ตั้งแต่ 100 ถึง 240 V_AC หรือ 24 V_DC สามารถจับคู่กับ HMI จอสัมผัสสีขนาด 7 นิ้วรุ่น NB7W-TW01B สำหรับโซลูชันระบบที่ครบครัน (รูปที่ 6)

รูปที่ 6: ตัวควบคุมรุ่น Omron CP2E-N30DR-D และ HMI จอสัมผัสสีขนาด 7 นิ้วรุ่น NB7W-TW01B (แหล่งที่มาภาพ: Omron)

สรุป

การจัดการความร้อนถือเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการทางอุตสาหกรรมหลายๆ ประเภท ซึ่งต้องมีการเลือกและรวมตัวควบคุมพลังงานและตัวควบคุมเครื่องทำความร้อนด้วยอัลกอริทึมที่เหมาะสมที่สุด เซ็นเซอร์อุณหภูมิเป็นชิ้นส่วนสำคัญอีกชิ้นหนึ่งของปริศนาการจัดการความร้อน ในที่สุด นักออกแบบสามารถหันมาใช้ PLC ขนาดเล็กเพื่อรองรับการสื่อสาร M2M และการรวมเข้ากับ IIoT ได้