วิธีใช้โซลูชันการตรวจสอบย้อนกลับ 4.0 เพื่อปรับปรุงความปลอดภัย การปฏิบัติตามข้อกำหนด และการติดตามผลิตภัณฑ์

การติดตามและตรวจสอบย้อนกลับทรัพย์สินแบบเรียลไทม์ในคลังสินค้าและโรงงานเป็นส่วนสำคัญของอุตสาหกรรม 4.0 และการจัดการห่วงโซ่อุปทานสำหรับชิ้นส่วนยานยนต์และส่วนประกอบย่อย สินค้าอุปโภคบริโภค การบินและอวกาศ การขนส่ง และการผลิตระบบอิเล็กทรอนิกส์ การตรวจสอบย้อนกลับมีความสำคัญเป็นพิเศษ: รวมถึงการติดตามตำแหน่งที่ตั้งและการบันทึกประวัติและการใช้วัตถุดิบ ส่วนประกอบ ส่วนประกอบย่อย และสินค้าสำเร็จรูป นอกเหนือจากการสนับสนุนประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์แล้ว การตรวจสอบย้อนกลับ 4.0 ยังเป็นส่วนสำคัญของความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ รวมถึงการป้องกันส่วนประกอบที่เป็นของปลอม สนับสนุนการเรียกคืนที่ถูกต้อง และรับประกันการปฏิบัติตามกฎระเบียบ

โซลูชันการตรวจสอบย้อนกลับ 4.0 พึ่งพาการทำเครื่องหมายส่วนประกอบแต่ละชิ้น โดยมักจะใช้บาร์โค้ด 1D หรือ 2D บนฉลากหรือทำเครื่องหมายบนสินค้าโดยตรง และติดตามความเคลื่อนไหวของสินค้าตลอดกระบวนการผลิต นั่นอาจเป็นเรื่องที่ค่อนข้างท้าทาย ตัวอย่างเช่น รถยนต์ทั่วไปมีส่วนประกอบมากกว่า 20,000 ชิ้นที่ต้องติดตาม การใช้งาน Traceability 4.0 อาจมีความซับซ้อน การทำเครื่องหมายทุกส่วนประกอบนั้นไม่เพียงพอ การใช้แพลตฟอร์มภาพเดียวสำหรับการอ่านบาร์โค้ดและการตรวจสอบสินค้าด้วยสายตาเป็นสิ่งที่พึงปรารถนา นอกจากนี้ อิมเมจจำเป็นต้องทำงานในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่รุนแรงและภายใต้สภาพแสงที่แปรปรวน

เพื่อรองรับความต้องการในการตรวจสอบย้อนกลับของอุตสาหกรรม 4.0 นักออกแบบสามารถหันไปใช้เครื่องสร้างภาพอัจฉริยะทางอุตสาหกรรมที่สามารถอ่านบาร์โค้ด 1D และ 2D สำหรับการตรวจสอบด้วยสายตา และใช้ได้กับระบบโฟกัสอัตโนมัติเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการสร้างภาพ สมาร์ทอิมเมจเหล่านี้มีอัลกอริธึมการถอดรหัสขั้นสูงที่สามารถอ่านบาร์โค้ดที่เสียหายได้ พวกเขามีโครงสร้างหน้าต่างด้านหน้าสองชั้นเพื่อลดปัญหาเกี่ยวกับการควบแน่น เช่นเดียวกับการป้องกัน IP65/67 เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพการทำงานในสภาพแวดล้อมที่สมบุกสมบัน

บทความนี้ทบทวนการพัฒนาความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ 4.0 และวิธีที่สนับสนุนความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ การติดตามผลิตภัณฑ์ และการปฏิบัติตามกฎระเบียบ ทบทวนประเภทบาร์โค้ดพื้นฐานและซอฟต์แวร์สร้างใหม่เพื่ออ่านบาร์โค้ดที่เสียหาย พิจารณาปัญหาการรวมระบบและการแลกเปลี่ยนระหว่างระบบโฟกัสอัตโนมัติแบบกลไกกับเลนส์เหลว และปิดท้ายด้วยการนำเสนอ อิมเมจอุตสาหกรรมอัจฉริยะ จาก Omron พร้อมด้วยเครื่องมือพัฒนาซอฟต์แวร์สำหรับการตั้งค่าโปรแกรมอ่านบาร์โค้ดและแมชชีนวิชั่น

การตรวจสอบย้อนกลับ 4.0 เหมาะสมตรงไหน

การตรวจสอบย้อนกลับ 4.0 เป็นส่วนสำคัญของอุตสาหกรรม 4.0 แต่ไม่ใช่ว่าทุกกระบวนการผลิตจะเป็นอุตสาหกรรม 4.0 กรณีการใช้งานอื่นๆ เช่น การขายปลีกและคลังสินค้า ไม่จำเป็นต้องมีการตรวจสอบย้อนกลับ 4.0 แล้วการตรวจสอบย้อนกลับ 4.0 เกิดขึ้นได้อย่างไร (ภาพที่ 1)

• การตรวจสอบย้อนกลับ 1.0 มักจะใช้บาร์โค้ดเพื่อระบุผลิตภัณฑ์โดยอัตโนมัติเพื่อปรับปรุงความแม่นยำและประสิทธิภาพ
• ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ 2.0 ถูกย้ายไปในการจัดการห่วงโซ่อุปทานโดยใช้วันที่และรหัสล็อต ได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับระดับคุณภาพที่สูงขึ้น และความเชื่อมั่นของผู้บริโภค และสนับสนุนการเรียกคืนผลิตภัณฑ์ตามเป้าหมาย ยังคงใช้ในอุตสาหกรรมค้าปลีก นอกจากนี้ สำนักงานคณะกรรมการอาหารและยาแห่งสหรัฐอเมริกา (FDA) ยังใช้สำหรับตัวระบุอุปกรณ์เฉพาะ (Unique Device Identifiers - UDIs) สำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ นี่คือตอนที่องค์กรมาตรฐานสากล (ISO) เริ่มพัฒนาข้อกำหนดคุณภาพบาร์โค้ด
• ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ 3.0 เป็นจุดเริ่มต้นของการติดตามอุปกรณ์แต่ละเครื่องแทนวันที่และรหัสล็อต เทคโนโลยีการมาร์กชิ้นส่วนโดยตรง (DPM) สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกและโลหะได้รับการพัฒนาเพื่อใช้ในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่รุนแรง พื้นฐานสำหรับโปรแกรมต่อต้านการปลอมแปลงได้รับการพัฒนาขึ้นเพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์และส่วนประกอบเป็นของแท้
• การตรวจสอบย้อนกลับ 4.0 เป็นการดำเนินการที่สมบูรณ์ รวมถึงประวัติชิ้นส่วนที่ครอบคลุมและการวัดขนาดและเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตของชิ้นส่วนแต่ละชิ้น (GD&T) GD&T มีความสำคัญต่อการผลิตที่มีความแม่นยำ เช่น การผลิตอากาศยานและยานยนต์ และช่วยให้สามารถติดตั้งชิ้นส่วนตามค่า GD&T ที่แน่นอนได้ ทำให้มั่นใจได้ถึงการประกอบที่มีความแม่นยำสูงและรองรับระบบคุณภาพสูง

รูปที่ 1: การตรวจสอบย้อนกลับ 4.0 เป็นส่วนสำคัญของอุตสาหกรรม 4.0 แต่ไม่ได้แทนที่การตรวจสอบย้อนกลับรุ่นก่อนหน้าทั้งหมด (ที่มาของภาพ: Omron)

ประเภทและมาตรฐานบาร์โค้ด

ประเภทของบาร์โค้ดมีการพัฒนาและขยายมากขึ้นเมื่อการตรวจสอบย้อนกลับมีความซับซ้อนมากขึ้น ปัจจุบัน มีบาร์โค้ดทั่วไปหลายประเภท ได้แก่ แบบเส้นตรง แบบ 2 มิติ (เช่น Data Matrix, QR Code และ Aztec Code) และแบบเส้นตรงแบบเรียงซ้อน (เช่น PDF 417, Micro PDF และรหัสคอมโพสิต) (รูปที่ 2) สามารถพิมพ์บนฉลากที่แนบมาหรือทำเครื่องหมายบนชิ้นส่วนโดยตรง มีมาตรฐานที่หลากหลาย ตัวอย่าง ได้แก่:

• AIAG B4 – การระบุและติดตามชิ้นส่วนของกลุ่มปฏิบัติการอุตสาหกรรมยานยนต์
• AS9132 – สมาคมวิศวกรการบินและอวกาศ ข้อกำหนดด้านคุณภาพของ Data Matrix สำหรับการทำเครื่องหมายชิ้นส่วน
• EIA 706 – สมาคมอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์, การทำเครื่องหมายชิ้นส่วน
• ISO/IEC 16022 – ข้อกำหนดสัญลักษณ์สากล
• ISO/IEC 15418 – ความหมายของรูปแบบข้อมูลสัญลักษณ์
• ISO/IEC 15434 – ไวยากรณ์รูปแบบข้อมูลสัญลักษณ์
• ISO/IEC 15415 – มาตรฐานคุณภาพการพิมพ์ 2 มิติ
• ISO/IEC 15416:2016 – มาตรฐานคุณภาพการพิมพ์ 1D
• ISO/IEC TR 29158:2011 – แนวทางปฏิบัติด้านคุณภาพ Direct Part Mark (DPM)
• SPEC 2000 – สมาคมขนส่งทางอากาศ การค้าอิเล็กทรอนิกส์ รวมถึงรหัสชิ้นส่วนถาวร
• IUID – กระทรวงกลาโหมสหรัฐ การระบุสิ่งของถาวรและไม่ซ้ำใคร
• UDI – การระบุอุปกรณ์ทางการแพทย์ของ FDA

รูปที่ 2: Traceability 4.0 รองรับการใช้รูปแบบบาร์โค้ดต่าง ๆ (ที่มาของภาพ: Omron)

แล้วบาร์โค้ดที่เสียหายล่ะ

การทำเครื่องหมายบาร์โค้ดอาจมีการเปลี่ยนแปลงได้ มันไม่สมบูรณ์แบบ แม้แต่บาร์โค้ดที่พิมพ์ออกมาอย่างดีก็อาจเสียหายหรือบิดเบี้ยวได้เมื่อชิ้นส่วนเคลื่อนผ่านกระบวนการผลิต การขาดความเปรียบต่างระหว่างพื้นผิวของชิ้นส่วนกับบาร์โค้ดและแสงที่แปรผันสูงในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมทำให้เกิดความท้าทายที่ต้องแก้ไขเมื่อพัฒนาโครงสร้างพื้นฐานการตรวจสอบย้อนกลับ 4.0

เพื่อจัดการกับความท้าทายในการอ่านบาร์โค้ดที่หลากหลายอย่างแม่นยำภายใต้สภาวะที่แตกต่างกันอย่างมาก Omron ขอเสนออัลกอริทึม X-Mode ที่สามารถอ่านโค้ดได้แทบทุกแบบบนพื้นผิวใด ๆ รวมทั้งเงา พื้นผิว หรือโค้ง การใช้ X-Mode สามารถลดสิ่งที่เรียกว่า "ไม่มีการอ่าน" ลดความล่าช้าและการหยุดทำงานให้เหลือน้อยที่สุด

X-Mode ใช้การประมวลผลภาพดิจิทัลขั้นสูงและการวิเคราะห์พิกเซลเพื่อให้สามารถอ่านสัญลักษณ์ที่บิดเบี้ยว เสียหาย พิมพ์ไม่ดี หรือเอียงได้ สำหรับรหัส DPM เช่น รหัสพิมพ์อิงค์เจ็ตบนกระดาษแข็งและบรรจุภัณฑ์อื่น ๆ หรือเครื่องหมาย dot peen บนพื้นผิวโลหะสะท้อนแสง X-Mode ช่วยเพิ่มความคมชัดและความคมชัดของภาพเพื่อให้อ่านและตีความรหัสได้อย่างน่าเชื่อถือแม้ในสภาพแวดล้อมแบบไดนามิก (รูปที่ 3) X-Mode ยังรองรับการถอดรหัสรอบทิศทาง เพิ่มช่วงของมุมยึดที่ใช้งานได้ และทำให้การรวมเครื่องอ่านบาร์โค้ดง่ายขึ้น

รูปที่ 3: การถ่ายภาพดิจิตอลขั้นสูงและการประมวลผลพิกเซลช่วยให้ซอฟต์แวร์ X-Mode อ่านรหัสภายใต้สภาวะที่ท้าทาย (ที่มาของภาพ: Omron)

การรวมระบบ

ระบบการตรวจสอบย้อนกลับที่แท้จริง 4.0 ต้องใช้กล้องหลายตัวที่รวมอยู่ในระบบที่ใช้งานง่ายและจัดการง่าย ด้วยอิมเมจอุตสาหกรรมอัจฉริยะเหล่านี้ วิศวกรกระบวนการสามารถรวมเครื่องอ่านได้สูงสุดแปดเครื่องโดยใช้สวิตช์อีเธอร์เน็ตเพื่อรองรับการอ่านโค้ดแบบ 360 องศาและการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ เมื่อจำเป็นต้องใช้เอาต์พุตหลายโค้ดรวมกันหรือเมื่อตำแหน่งโค้ดไม่สามารถคาดเดาได้

การผลิตแบบผสมผสานสูงซึ่งเป็นเรื่องปกติของการดำเนินการในอุตสาหกรรม 4.0 สามารถรองรับได้โดยการเลือกโดยอัตโนมัติจากการตั้งค่าต่างๆ เพื่อเพิ่มอัตราการอ่านและความเร็วของบรรทัดสูงสุด โดยใช้ตัวเลือกที่ดีที่สุดตามขนาดบาร์โค้ด ประเภท แสงและคอนทราสต์ และตำแหน่ง ระบบใช้วิธีการให้คะแนนมาตรฐาน ISO สำหรับการตรวจสอบคุณภาพบาร์โค้ดแบบอินไลน์ และสามารถเรียกใช้การแจ้งเตือนหากคุณภาพต่ำกว่าเกณฑ์ที่ผู้ใช้ตั้งไว้

อิมเมจอุตสาหกรรมอัจฉริยะเหล่านี้มีส่วนต่อประสานเครื่องอ่านบาร์โค้ดบนเว็บในตัว แต่ละอิมเมจสามารถเข้าถึงได้อย่างปลอดภัยบนอุปกรณ์ที่เปิดใช้งานเว็บโดยใช้ที่อยู่ IP โครงสร้างโปรโตคอลแบบเปิดช่วยลดความยุ่งยากในการรวมอุปกรณ์และขจัดปัญหาเกี่ยวกับความเข้ากันไม่ได้ของอุปกรณ์ การรวมเว็บประกอบด้วยระดับการเข้าถึงของผู้ใช้สามระดับ ที่ระดับความปลอดภัยและการเข้าถึงสูงสุด ผู้ใช้สามารถแก้ไขการตั้งค่าที่สามารถบันทึกลงในหน่วยความจำภายในของผู้อ่านหรือบนอุปกรณ์ภายนอก และถ่ายโอนไปยังอุปกรณ์อื่น ๆ เพื่อเพิ่มความเร็วในการรวมอุปกรณ์ใหม่และความต้องการของสภาพแวดล้อมที่เปลี่ยนแปลง

เพื่อลดต้นทุนอุปกรณ์โดยรวม สามารถตรวจสอบสถานะการตรวจสอบของเครื่องอ่านหลายเครื่องได้ด้วยอุปกรณ์เครื่องเดียว ในขณะที่อิมเมจมาตรฐานต้องการหนึ่งจอต่อหนึ่งอุปกรณ์ แต่อิมเมจอุตสาหกรรมอัจฉริยะเหล่านี้ต้องการเพียงจอเดียวสำหรับอุปกรณ์หลายเครื่อง ซึ่งช่วยลดความยุ่งยากในการติดตั้งและตรวจสอบอิมเมจหลายตัว นอกจากนี้ ซอฟต์แวร์การตรวจสอบเว็บยังรวมเข้ากับอิมเมจอุตสาหกรรมอัจฉริยะแต่ละตัว ทำให้สามารถตรวจสอบอิมเมจหลายตัวจากระยะไกลโดยใช้แท็บเล็ตหรือคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคล

ตัวเลือกการโฟกัสอัตโนมัติ

ความสามารถในการโฟกัสอัตโนมัติสามารถส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพของระบบอ่านบาร์โค้ดในสภาพแวดล้อมที่ท้าทาย กล้องถ่ายภาพอุตสาหกรรมอัจฉริยะเหล่านี้มีตัวเลือกการโฟกัสอัตโนมัติแบบกลไกและแบบเลนส์เหลว ระบบโฟกัสอัตโนมัติเชิงกลใช้กับมอเตอร์ขนาดเล็ก ลักษณะทางกลของมันหมายความว่าอาจมีการสึกหรอและความล้าของโลหะ และอาจต้องเปลี่ยนเป็นประจำทุกปี การโฟกัสอัตโนมัติของเลนส์เหลวจะเปลี่ยนความยาวโฟกัสของเลนส์โดยใช้แรงดันไฟฟ้าเพื่อเปลี่ยนรูปร่างของโครงสร้างภายในที่ประกอบด้วยน้ำมันและน้ำ (รูปที่ 4) เนื่องจากไม่มีการสึกหรอของกลไก กลไกโฟกัสอัตโนมัติแบบของเหลวจึงสามารถมีอายุการใช้งานได้หลายปี ด้วยเทคโนโลยีเลนส์เหลว อิมเมจเตอร์สามารถปรับโฟกัสได้โดยอัตโนมัติตั้งแต่ 50 มม. (มม.) ถึง 1,200 มม. และอ่านได้แม้สัญลักษณ์เมทริกซ์ข้อมูลความหนาแน่นสูงบนแผงวงจรพิมพ์ที่ซับซ้อน ช่างภาพที่มีโฟกัสอัตโนมัติทั้งสองประเภทสามารถอ่านรหัสใดๆ ได้ภายในไม่กี่วินาทีหลังจากเชื่อมต่อ โดยไม่ต้องตั้งค่าใดๆ

รูปที่ 4: โฟกัสอัตโนมัติแบบกลไก (ซ้าย) ต้องการการบำรุงรักษามากกว่า ส่งผลให้มีเวลาหยุดทำงานมากกว่าการโฟกัสอัตโนมัติแบบเลนส์เหลว (ขวา) (ที่มาของภาพ: Omron)

อิมเมจอุตสาหกรรมอัจฉริยะ

เครื่องอ่านรหัส Omron MicroHAWK ให้การทำงานที่รวดเร็วและเชื่อถือได้ และมีตัวเครื่องขนาดกะทัดรัดเป็นพิเศษที่ทนทานพร้อมโครงสร้างหน้าต่างคู่ด้านหน้าเพื่อช่วยหลีกเลี่ยงการกลั่นตัวของความชื้นภายในหน้าต่าง ขึ้นอยู่กับรุ่น มีการป้องกัน IP65/67 เพื่อรับประกันประสิทธิภาพในสภาพแวดล้อมที่ท้าทาย ความละเอียดของภาพมีให้เลือกตั้งแต่ 0.3 ถึง 5 ล้านพิกเซล อิมเมจเหล่านี้มีตัวเลือกออปติก การจัดแสง และการกรองเพื่อปรับอุปกรณ์ให้เหมาะสมกับสภาพแวดล้อมการทำงานและความต้องการด้านอิมเมจที่เฉพาะเจาะจง คุณสมบัติ MicroHAWK รวมถึง:

• การเชื่อมต่อ Ethernet/IP, Ethernet TCP/IP และ PROFINET
• 5 ถึง 30 โวลต์_DC กำลังไฟเข้าพร้อมตัวเลือกสำหรับจ่ายไฟผ่านอีเธอร์เน็ต (PoE)
• ความเร็วโปรเซสเซอร์ 800 MHz เพื่อรองรับการประมวลผลภาพที่รวดเร็ว
• ฟังก์ชันการปรับเทียบแบบไม่เชิงเส้น (NLC) ปรับปรุงประสิทธิภาพการวัดและตัวระบุตำแหน่งถึง 20 เท่าโดยยกเลิกการบิดเบือนเลนส์ มันแสดงผลการวัดเป็นมิลลิเมตรและพิกเซล

อุปกรณ์เดียวกันสามารถรองรับได้ถึง 60 เฟรมต่อวินาทีสำหรับการอ่านบาร์โค้ดและการตรวจสอบด้วยสายตา ตัวอย่างของโปรแกรมอ่านโค้ด MicroHAWK ได้แก่:

• V430-F000W12M-SRP อิมเมจเจอร์ 1.2 MP พร้อมเลนส์มุมกว้างทางยาวโฟกัส 5.2 มม. พร้อมโฟกัสอัตโนมัติมาตรฐาน แสงภายนอกสีแดงมาตรฐาน และการถ่ายภาพโหมดบวก (รูปที่ 5)
• V430-F000L12M-SRX อิมเมจเจอร์ 1.2 MP พร้อมเลนส์แคบ 16 มม. และโฟกัสอัตโนมัติถึง 1,160 มม., แสงภายนอกสีแดงมาตรฐาน และการถ่ายภาพ X-Mode

รูปที่ 5: อิมเมจเจอร์ 1.2 MP นี้มีเลนส์ทางยาวโฟกัสกว้าง 5.2 มม. และซอฟต์แวร์ภาพโหมดบวก (แหล่งที่มารูปภาพ: DigiKey)

การตั้งค่าที่มีประสิทธิภาพ

ซอฟต์แวร์ AutoVISION ของ Omron สามารถเร่งความเร็วการตั้งค่าและติดตั้งอิมเมจ MicroHAWK ด้วย AutoVISION ผู้ใช้สามารถเชื่อมต่อและกำหนดค่าอุปกรณ์ ตลอดจนตั้งโปรแกรมและตรวจสอบงาน งาน AutoVISION สามารถปรับขนาดได้สำหรับอิมเมจ MicroHAWK หลายชุด แพ็คเกจซอฟต์แวร์ ระบบอุตสาหกรรม และแท็บเล็ตและพีซี สามารถรวมอิมเมจได้สูงสุด 8 ตัวในระบบเดียว ด้วย AutoVISION กล้องถ่ายภาพอัจฉริยะเหล่านี้สามารถใช้สำหรับฟังก์ชันการตรวจสอบด้วยภาพด้วยเครื่อง เช่น การมีอยู่ของชิ้นส่วน ตำแหน่งของชิ้นส่วน การนับชิ้นส่วน การตรวจจับสี และการวัดขนาด การใช้ AutoVISION เป็นกระบวนการสามขั้นตอน:

• จับภาพได้ด้วยคลิกเดียว
• ระบุพื้นที่ตรวจสอบและกำหนดผลลัพธ์ด้วยเครื่องมือลากและวาง
• เริ่มกระบวนการตรวจสอบด้วยปุ่มรัน

ซอฟต์แวร์พัฒนา AutoVISION เหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย:

• การตรวจสอบและการมองเห็นเครื่องจักรทั่วไป
• ไลน์การบรรจุ
• กระบวนการประกอบ
• การตรวจจับข้อบกพร่อง

สรุป

การตรวจสอบย้อนกลับ 4.0 รองรับกระบวนการผลิตและห่วงโซ่อุปทานของอุตสาหกรรม 4.0 แต่ไม่ได้แทนที่การตรวจสอบย้อนกลับเวอร์ชันก่อนหน้าอย่างสมบูรณ์ในการใช้งานอื่น ๆ อิมเมจประสิทธิภาพสูงเป็นองค์ประกอบสำคัญในการปรับใช้การตรวจสอบย้อนกลับ 4.0 อิมเมจอุตสาหกรรมอัจฉริยะมาพร้อมกับความสามารถในการโฟกัสอัตโนมัติและความสามารถในการทำงานที่เชื่อถือได้ภายใต้สภาพแวดล้อมและสภาพแสงที่ท้าทาย ซอฟต์แวร์ NLC ปรับปรุงความแม่นยำในการวัดได้สูงสุด 20 เท่า และซอฟต์แวร์การกำหนดค่าอัตโนมัติที่มีอยู่ช่วยเพิ่มความเร็วในการปรับใช้ระบบตรวจสอบย้อนกลับที่มีประสิทธิภาพสูง