ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับการจัดการความร้อน

By Jeff Smoot, VP of Apps Engineering and Motion Control at Same Sky

ระบบอิเล็กทรอนิคส์เริ่มหนาแน่นและร้อนขึ้น ซึ่งหมายความว่าระบบจำนวนมากจะต้องการวิธีการจัดการความร้อนดังกล่าว ในขณะที่การพัฒนาโซลูชันการจัดการระบายความร้อนไม่จำเป็นสำหรับการออกแบบทุกประเภท ความเข้าใจพื้นฐานเกี่ยวกับวิธีการสร้าง เคลื่อนย้าย และกำจัดความร้อนเป็นสิ่งสำคัญเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ส่วนประกอบหลักเสียหายจากอุณหภูมิที่สูงขึ้น ในท้ายที่สุด การจัดการระบายความร้อนจะต้องได้รับการพิจารณาในช่วงเริ่มต้นของการออกแบบ มากกว่าที่จะเป็นวิธีแก้ปัญหาแบบแบนด์เอดในการออกแบบขั้นสุดท้าย

พื้นฐานการจัดการความร้อน

เนื่องจากระบบอิเล็กทรอนิกส์มีความต้องการมากขึ้น ทฤษฎีระบุว่ามีสามวิธีในการถ่ายเทความร้อนและทำให้ส่วนประกอบเย็นลงได้: การนำความร้อน การพาความร้อน และการแผ่รังสี

บางทีอาจเป็นวิธีการถ่ายโอนพลังงานที่มีประสิทธิภาพที่สุด การนำไฟฟ้าถ่ายโอนพลังงานความร้อนผ่านการสัมผัสทางกายภาพระหว่างวัตถุสองชิ้น โดยที่วัตถุที่เย็นกว่าจะดึงพลังงานออกจากวัตถุที่ร้อนกว่าโดยธรรมชาติ โดยทั่วไป วิธีนี้ต้องใช้พื้นที่ผิวที่เล็กที่สุดในการเคลื่อนย้ายพลังงานสูงสุด

ภาพการนำไฟฟ้าในทางปฏิบัติรูปที่ 1: การนำไฟฟ้าในทางปฏิบัติ (ที่มาของภาพ: Same Sky)

ประการที่สอง การพาความร้อนกระจายพลังงานความร้อนผ่านการเคลื่อนที่ของอากาศ เมื่ออากาศเย็นผ่านวัตถุที่ร้อนกว่า มันจะดึงความร้อนออกจากวัตถุและพัดพาไปในขณะที่มันยังคงเคลื่อนที่ผ่านอุปกรณ์ วิธีนี้สามารถทำได้โดยการพาอากาศธรรมชาติหรือการพาอากาศแบบบังคับผ่านพัดลม

ภาพการพาความร้อนในทางปฏิบัติรูปที่ 2: การพาความร้อนในทางปฏิบัติ (แหล่งรูปภาพ: Same Sky)

ประการที่สาม การแผ่รังสีคือการปลดปล่อยพลังงานเป็นคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า วิธีนี้ค่อนข้างไม่ได้ผลและถูกละเลยในการคำนวณเชิงความร้อนส่วนใหญ่ เนื่องจากโดยทั่วไปจะใช้เฉพาะกับการใช้งานแบบสุญญากาศซึ่งการนำและการพาความร้อนไม่ใช่ตัวเลือก โดยหลักการแล้ว การแผ่รังสีคือการถ่ายเทความร้อนผ่านคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าที่เกิดขึ้นเมื่ออนุภาคร้อนสั่นสะเทือน

ภาพของรังสีในทางปฏิบัติรูปที่ 3: การแผ่รังสีในทางปฏิบัติ (แหล่งรูปภาพ: Same Sky)

แม้ว่าจะไม่ใช่หนึ่งในสามแนวคิดพื้นฐานเกี่ยวกับการระบายความร้อนที่ร่างไว้ข้างต้น แต่ก็ควรกล่าวถึงการต้านทานความร้อนหรืออิมพีแดนซ์ ซึ่งจะวัดประสิทธิภาพของการถ่ายเทความร้อนระหว่างวัตถุและใช้กันอย่างแพร่หลายในการออกแบบโซลูชันการจัดการระบายความร้อน พูดง่าย ๆ ก็คือ ยิ่งอิมพีแดนซ์ความร้อนต่ำ การถ่ายเทพลังงานก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น การใช้อิมพีแดนซ์ความร้อนและอุณหภูมิแวดล้อมที่กำหนด เป็นไปได้ที่จะคำนวณว่าสามารถกระจายพลังงานได้มากเพียงใดก่อนที่จะถึงอุณหภูมิที่กำหนด

ส่วนประกอบการจัดการความร้อน

มีวิธีที่นิยมในการทำความเย็นระบบอิเล็กทรอนิกส์สามวิธี: ฮีตซิงก์ พัดลม และโมดูล Peltier สามารถใช้คนเดียวได้ แต่สามารถบรรลุประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้นเมื่อรวมเข้าด้วยกัน

ครีบระบายความร้อน มีให้เลือกหลายรูปทรงและขนาด ใช้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของการระบายความร้อนด้วยการพาความร้อนโดยการลดอิมพีแดนซ์ความร้อนระหว่างอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อเข้ากับสื่อทำความเย็น ซึ่งมักจะเป็นอากาศ พวกเขาทำได้โดยการเพิ่มพื้นที่ผิวการพาความร้อนและทำจากวัสดุที่มีความต้านทานความร้อนต่ำกว่าเซมิคอนดักเตอร์ทั่วไป แผ่นระบายความร้อนมีต้นทุนต่ำและแทบไม่เคยล้มเหลวหรือเสื่อมสภาพเลย แต่มักจะเพิ่มปริมาณของระบบอิเล็กทรอนิกส์ที่ระบายความร้อน ในฐานะที่เป็นส่วนประกอบแบบพาสซีฟ ฮีตซิงก์มักจะจับคู่กับพัดลมเพื่อย้ายพลังงานความร้อนที่กระจายไปออกจากระบบได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น พัดลมหรือเครื่องเป่าลม สร้างกระแสลมเย็นที่สดชื่นอย่างต่อเนื่องบนแผงระบายความร้อน เพื่อรักษาความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างอ่างกับอากาศเย็นเพื่อให้แน่ใจว่ามีการถ่ายเทพลังงานความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่อง

พัดลมและเครื่องเป่าลม มีให้เลือกในรูปทรงและขนาดที่หลากหลายพร้อมตัวเลือกพลังงานที่หลากหลาย ข้อกำหนดที่สำคัญคือกระแสลมที่สามารถสร้างได้ ซึ่งโดยทั่วไปจะวัดเป็นลูกบาศก์ฟุตต่อนาที (CFM) พัดลมและโบลเวอร์บางตัวมีตัวควบคุมเพื่อให้สามารถปรับความเร็วได้เพื่อให้ตรงกับความต้องการในการระบายความร้อนในปัจจุบัน ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของระบบควบคุมตามผลตอบรับ พัดลมช่วยปรับปรุงการระบายความร้อน แต่นักออกแบบจำเป็นต้องตระหนักว่าพวกเขาต้องการพลังงานและบางครั้งก็ใช้วงจรควบคุม ในทางตรงกันข้ามกับฮีตซิงก์ พัดลมอาจมีเสียงดังและมีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้ซึ่งทำให้มีแนวโน้มที่จะเกิดความล้มเหลวได้ง่ายขึ้น

อุปกรณ์เพลเทียร์ เป็นส่วนประกอบเซมิคอนดักเตอร์ที่ใช้เอฟเฟกต์ Peltier เพื่อถ่ายเทความร้อนจากด้านหนึ่งของโมดูลไปยังอีกด้านหนึ่ง อุปกรณ์ Peltier ต้องได้รับพลังงานเพื่อที่จะเคลื่อนย้ายพลังงานความร้อน ซึ่งจริง ๆ แล้วเพิ่มความร้อนให้กับระบบ ดังนั้นจึงควรใช้กับฮีตซิงก์และพัดลมได้ดีที่สุด อย่างไรก็ตาม โมดูล Peltier สามารถบรรลุการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ และสามารถทำให้อุปกรณ์เย็นลงที่อุณหภูมิต่ำกว่าสภาพแวดล้อมได้ เช่นเดียวกับฮีตซิงก์ พวกเขาไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว ดังนั้นพวกมันจึงมีความยืดหยุ่นและทนทานในตัวเอง แต่อาจต้องใช้อีกครั้งกับพัดลม ฮีตซิงก์ และวงจรควบคุม ซึ่งเพิ่มต้นทุนและความซับซ้อน ด้วยเหตุผลเหล่านี้ โมดูล Peltier มักถูกสงวนไว้สำหรับการใช้งานที่มีความต้องการสูงสุด เช่น การดึงพลังงานความร้อนออกจากหัวใจของระบบอิเล็กทรอนิกส์ที่อัดแน่นไปด้วยความหนาแน่น

การคำนวณข้อกำหนดด้านความร้อน

ไม่ว่าความต้องการในการออกแบบขั้นสุดท้ายจะเป็นอย่างไร มีแนวทางที่ดีในการออกแบบโซลูชันการระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพสำหรับระบบอิเล็กทรอนิกส์ เพื่อช่วยแสดงให้เห็นว่าวิศวกรอาจสร้างโซลูชันการจัดการระบายความร้อนแบบบูรณาการได้อย่างไร ต่อไปนี้คือปัญหาและวิธีแก้ไขตามสมมุติฐาน:

ตัวอย่างนี้จะใช้อุปกรณ์ในบรรจุภัณฑ์ขนาด 10 มม. x 15 มม. ที่สร้างความร้อนได้ 3.3 วัตต์ที่สถานะคงตัว อุณหภูมิแวดล้อมของสภาพแวดล้อมการทำงานของอุปกรณ์คือ 50°C โดยมีอุณหภูมิการทำงานในอุดมคติที่ 40°C ส่วนใดของระบบไม่ควรเกิน 100°C

รูปภาพของกราฟประสิทธิภาพของโมดูล Peltierรูปที่ 4: กราฟประสิทธิภาพของโมดูล Peltier จากแผ่นข้อมูล CP2088-219 (แหล่งรูปภาพ: Same Sky)

ข้อกำหนดเหล่านี้หมายความว่าจำเป็นต้องใช้โมดูล Peltier เพื่อให้อุณหภูมิของอุปกรณ์ต่ำกว่าสภาพแวดล้อม อุปกรณ์ CUI เสนอ CP2088-219 ซึ่งเป็นโมดูลไมโครเพลเทียร์ที่สามารถขจัดพลังงานความร้อน 3.3 วัตต์ และลดอุณหภูมิของอุปกรณ์ลงเหลือ 10°C ต่ำกว่าสภาพแวดล้อม โมดูล Peltier เชื่อมต่อกับอุปกรณ์โดยใช้ SF600G ซึ่งเป็นวัสดุเชื่อมต่อในการระบายความร้อน (TIM) ที่ช่วยลดความต้านทานความร้อนระหว่างอุปกรณ์และเครื่องทำความเย็น แผ่นข้อมูล CP2088-219 (รูปที่ 4) แสดงให้เห็นว่าโมดูล Peltier ต้องการ 1.2 A ที่ 2.5 V ซึ่งหมายความว่าการทำงานจะเพิ่มพลังงานความร้อน 3 W ให้กับระบบ

ในการกำจัดพลังงานความร้อนทั้งหมด 6.3 W ออกจากโมดูล Peltier ตัวระบายความร้อน (HSS-B20-NP-12) ติดกับอีกด้านหนึ่ง โดยใช้ SF600G TIM เป็นอินเทอร์เฟซอีกครั้ง TIM มีพื้นที่ 8.8 มม. x 8.8 มม. และทนความร้อนได้ต่ำกว่า 1.08°C/W

ฮีตซิงก์มีความต้านทานความร้อนที่ 3.47°C/W โดยสมมติให้ลมไหลเวียนที่ 200 ฟุตเชิงเส้นต่อนาที (LFM)

ทำให้ความต้านทานความร้อนรวมของ TIM และแผงระบายความร้อนรวมกันอยู่ที่ 4.55 องศาเซลเซียส/วัตต์

เพื่อให้กระแสลมที่สม่ำเสมอถึง 200 LFM พัดลมจาก ซีรีส์ CFM-25Bสามารถนำมาใช้

การตั้งค่าเชื่อมต่ออุปกรณ์ที่จะระบายความร้อนให้กับโมดูล Peltier ผ่าน TIM พื้นผิวด้านบนของโมดูล Peltier เชื่อมต่อกับแผงระบายความร้อนผ่าน TIM อื่น และส่วนประกอบทั้งหมดอยู่ภายใน 200 LFM ของอากาศ 50°C

ภาพของโซลูชันการจัดการระบายความร้อนโดยใช้อุปกรณ์ Peltierรูปที่ 5: โซลูชันการจัดการระบายความร้อนโดยใช้อุปกรณ์ Peltier, ฮีตซิงก์, เลเยอร์ TIM สองชั้น และพัดลม (แหล่งรูปภาพ: อุปกรณ์ CUI)

การใช้ข้อมูลนี้ สามารถคำนวณอุณหภูมิในสภาวะคงตัวของอุปกรณ์ได้ โมดูล Peltier จะรักษาด้านเย็นไว้ที่ 40°C โดยต้องเพิ่มความร้อน 3.3 W ให้กับชุดประกอบ แผ่นระบายความร้อนจะต้องกระจายความร้อน 6.3 W ในสภาพแวดล้อมการไหลเวียนของอากาศ 50°C โดยมีความต้านทานความร้อนทั้งหมดระหว่างโมดูล Peltier กับอากาศแวดล้อมที่ 4.55 °C/W การคูณ 6.3 W กับ 4.55°C/W จะเป็นตัวกำหนดอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นเหนือสภาพแวดล้อม ซึ่งในกรณีนี้คือ 28.67°C หรือทั้งหมด 78.67°C ซึ่งอยู่ภายใต้ข้อกำหนด 100°C ส่งผลให้ระบบจัดการระบายความร้อนตอบสนองความต้องการของระบบ

บทสรุป

การจัดการระบายความร้อนมีความจำเป็นอยู่แล้วในการใช้งานของผู้บริโภค เช่น การทำความเย็น, HVAC, การพิมพ์ 3 มิติ และเครื่องลดความชื้น นอกจากนี้ยังใช้ในงานทางวิทยาศาสตร์และอุตสาหกรรม เช่น วงจรความร้อนสำหรับการสังเคราะห์ DNA และเลเซอร์ความแม่นยำสูง ฮีตซิงก์ พัดลม และโมดูล Peltier สามารถช่วยให้แน่ใจว่าระบบอิเล็กทรอนิกส์ที่ซับซ้อนอยู่ภายในขีดจำกัดการออกแบบระบบระบายความร้อน Same Sky มีช่วงของ ส่วนประกอบการจัดการความร้อน เพื่อลดความซับซ้อนของกระบวนการคัดเลือกที่สำคัญนี้

Disclaimer: The opinions, beliefs, and viewpoints expressed by the various authors and/or forum participants on this website do not necessarily reflect the opinions, beliefs, and viewpoints of DigiKey or official policies of DigiKey.

About this author

Image of Jeff Smoot

Jeff Smoot, VP of Apps Engineering and Motion Control at Same Sky

Since joining Same Sky in 2004, Jeff Smoot has revitalized the company's Quality and Engineering departments with an emphasis on developing, supporting, and bringing products to market. With a focus on the customer’s success, he also spearheaded the establishment of an Application Engineering team to provide enhanced in the field and online engineering design and technical support to engineers during their design process. Outside of the office, Jeff enjoys the outdoors (skiing, backpacking, camping), spending time with his wife and four children, and being a lifelong fan of the Denver Broncos.